一、医用瓶塞胶片生产线（论文文献综述）
张秀彬[1]（2019）在《溴化丁基橡胶合成助剂对其气密层应用的影响》文中研究指明溴化丁基橡胶（BIIR）是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体,其应用广泛,如子午线轮胎、轮胎内胎、容器内部衬里、药水瓶塞和工业设备衬垫等,是目前半钢子午线轮胎气密层胶料不可替代的原材料。溴化丁基橡胶的合成助剂主要有溴单体、抗氧剂、环氧大豆油和硬脂酸钙等,各类助剂种类和用量对溴化丁基橡胶有着直接影响,并对其在半钢子午线轮胎气密层的应用中影响显着。为了研究合成大分子结构和成分组成对应用的影响,从而实现针对不同应用的分子设计和开发,本文针对溴化丁基橡胶合成助剂及其在半钢子午线轮胎气密层配方中的应用进行研究分析,主要开展的工作有如下三个方面:第一部分工作主要研究了添加不同用量环氧大豆油制备的溴化丁基橡胶结构与性能,分析了环氧大豆油用量对溴化丁基橡胶结构和半钢子午线轮胎气密层性能的影响。实验结果表明:环氧大豆油的添加量改变对溴化丁基橡胶合成工艺影响较小,制备得到的溴化丁基橡胶微观结构变化较小,但在气密层配方应用中对硫化特性有显着影响,显着降低了半钢子午线轮胎气密层的硫化速度,并且在测试范围内呈现正相关。环氧大豆油的添加量增加可以提升气密层胶料的耐老化性能,但透气量略有提高。因此,适量添加环氧大豆油有助于提高气密层的使用寿命,并可保证轮胎使用安全性。对于半钢子午线轮胎气密层应用最合理的环氧大豆油添加量范围1-1.5wt%。第二部分主要研究了溴单体用量对溴化丁基橡胶（BIIR）结构与气密层胶料性能的影响。结果表明,溴单体添加量的变化对溴化丁基橡胶微观结构影响较大,对气密层胶料的硫化性能、力学性能和耐老化性能影响也较大。用于半钢子午线轮胎气密层胶料时,溴单体的添加量0.9份是保证其胶料综合性能较佳的前提条件。第三部分的主要工作是研究硬脂酸钙用量对气密层配方性能的影响。研究结果表明,硬脂酸钙的用量增加,工艺正硫化时间延长,最高转矩以及转矩差值略有增加。硬脂酸钙的用量应保持低于3.6%才能保证溴化丁基橡胶在半钢子午线轮胎气密层配方中应用时的渗透性低、气体保持性高。硬脂酸钙用量的增加不会改变溴化丁基橡胶的主体结构,但有助于保证溴化丁基橡胶生胶的热氧老化性能和在半钢子午线轮胎气密层应用中的机械性能保持率。溴化丁基橡胶在气密性方面应用时,溴化丁基橡胶中的硬脂酸钙添加量应当保持在1.8-2.5%之间。结合上述分析,半钢子午线轮胎气密层应用的溴化丁基橡胶建议溴单体0.9wt%、硬脂酸钙1.8%-2.5%和环氧大豆油含量1-1.5wt%,可以实现气密层配方具有综合的加工性能、机械性能和耐老化性能。
董鹏程[2]（2018）在《面向智能制造生产线的丁基胶塞质量预分析研究》文中研究指明丁基胶塞智能制造生产线是高效、全自动化生产模式,任何导致丁基胶塞产品质量不稳定的因素都将增加企业成本,降低生产效率甚至停产。因此,本文开展面向智能制造生产线的丁基胶塞质量预分析技术的研究具有重要意义。本文把质量管理和统计过程控制应用于丁基胶塞质量预分析技术中,利用统计过程控制图工具,把制造过程中质量特性值的波动情况直观的呈现出来,帮助质量工程师及时预测工序中存在的异常因素。首先研究了正常因素和异常因素下的丁基胶塞质量波动趋势,以及消除异常后的质量波动趋势。阐述了丁基胶塞质量预分析技术中运用到的统计学原理和控制图的相关原理。之后研究了丁基胶塞的加工制造工艺,并对丁基胶塞智能制造生产线的工艺流程进行了详细分析,得出最终胶塞产品质量波动源于炼胶、压延、硫化过程质量波动的结论。然后研究了关键生产过程的加工原理和影响半成品质量的工艺参数,确定出能准确反应炼胶、压延、硫化过程质量的质量特性值,并在此处设立质量控制点。在确定质量预分析软件功能基础上,提出了软件架构,用C#语言开发了丁基胶塞质量预分析软件。最后对生产线的控制图和过程能力指数进行分析评价,实现了对智能制造生产线上丁基胶塞生产质量的预估预判。
陈彩云[3]（2018）在《基于智能制造的丁基胶塞脱模工艺研究》文中指出脱模是丁基胶塞智能制造生产中关键工艺,脱模质量直接影响丁基胶塞的品质。影响脱模力的因素多,目前主要依靠经验,难以准确控制。本文针对丁基胶塞智能制造生产线中产品质量控制文体,开展了丁基胶塞脱模工艺研究。丁基胶塞的材料属性是本文研究的基础,精确的材料属性为本文的研究的准确性带来保障。首先,针对丁基胶塞材料的属性进行分析,建立Monney-Riivilin超弹性本构模型。然后,通过单轴拉伸试验,取得丁基胶塞材料的应力-应变实验数据。最后,利用matlab数据拟合工具处理实验数据,得出Monney-Riivilin超弹性本构模型的材料常数。丁基胶塞制品的脱模力大小是智能生产线丁基胶塞成功脱模的重要依据,准确的脱模力计算能够提高智能脱模的可靠性,保证良好的丁基胶塞质量。本文在全面调研脱模力研究现状的基础上,对脱模力组成（表面粘着力、热应力及真空吸力）进一步分析,采用理论推导的方法,研究了多种因素对于丁基胶塞产品热收缩力和表面粘着力产生的作用机理,分析了这些因素之间对脱模力相互作用的关系,建立了脱模力的数学模型,给脱膜工艺的优化提供了理论基础。本文以型号为20D3和32A丁基胶塞产品为研究对象,针对丁基胶塞材料,进行了不同工艺参数对脱模力影响的ANSYS仿真分析,研究了脱模温度、摩擦系数、脱模速度工艺参数对脱模力的影响关系,仿真结果表明,模具与丁基胶塞之间的摩擦系数是影响脱模力的主要因素,摩擦系数越小越好。并且得出了脱模温度为硫化温度、脱模速度为8mm/s的最优工艺参数。本课题的开展,为超弹性材料脱模的发展带来新的突破,对提高我国药用丁基胶塞脱模的可靠性和丁基胶塞的成品率具有重要的意义。
谷裕[4]（2018）在《橡塑自送料机器人监测和故障诊断系统的研究》文中提出随着《中国制造2025》的推行,我国自主研发的工业机器人已快速拓展至塑料、橡胶、食品等细分行业,但这些细分领域的自主研发机器人一般缺乏通用的说明文档,现场工作人员很难查看机器人的运行状态,机器人各个组件的故障更是难以分辨。为此,本文以某公司自主研发的橡塑自送料机器人为例,研究一套针对于橡塑自送料机器人的监测和故障诊断系统,不仅具有工程价值,也对研究其他我国自主研发工业机器人的监测和故障诊断系统具有一定的参考价值。首先,本课题对橡塑自送料机器人的功能和结构进行了分析,根据其结构特点和功能要求,建立了监测系统与故障诊断系统的总体方案,并且根据总体方案进行了相应的硬件配置。其次,根据状态检测的需求,利用OPC服务器技术开发了基于LabVIEW的运行状态可视化软件,实现对橡塑自送料机器人控制器PLC的数据采集和处理,实现对橡塑自送料机器人重要参数的监测和特定数据的保存;利用NI-DAQ技术解决了PC与NI采集卡之间的数据通信,实现了编码器和光栅尺数据的可视化与保存。对于橡塑自送料机器人中难以直接检测的料盘振摆问题,开发了一种基于视觉信号的振摆检测技术,通过NI的视觉工具库模块达成高速相机数据提取,根据目标要求对每一帧图像进行了二值化、面积检测、边缘检测、直线检测等几部分处理,得到每一帧图像振摆摆动先后的角度,经过整合,可以重现振摆摆动的过程,并可计算振摆的角速度,从而得到角振动曲线,实现了振摆过渡过程检测。最后,在监测数据的基础上,研究了一种融合虚拟仪器、故障树分析法的橡塑自送料机器人的故障诊断系统,详细介绍了故障树的建立、故障树的定性分析和定量分析,并根据建立的故障树建立专家系统。在规则库的建立中,根据橡塑自送料机器人的动作特性,将控制器程序按故障树的最小割集分割,以提高故障诊断的可靠性。通过实际测试,监测系统可以满足监测橡塑自送料机器人的重要参数的监测需求,故障诊断系统可以准确快速地将橡塑自送料机器人中模块的故障诊断出来。
卢娜[5]（2017）在《废硫化橡胶资源化可控制备及多相复合材料结构与性能研究》文中研究表明废硫化橡胶是一种包含生胶、有机及无机填料的热固性高分子材料,因大部分废弃橡胶制品的含胶率较高,因此,废硫化橡胶具有极高的再生利用价值,被认为是一种新型的橡胶资源。废硫化橡胶资源化利用的关键因素是将废旧橡胶制品进行分类分选并制成硫化橡胶粉。本文制备并收集了常温粉碎工艺、水切割工艺制备的废轮胎硫化橡胶粉,以及废丁基橡胶内胎、废溴化丁基橡胶套,并通过常温机械粉碎法制得丁基橡胶胶粒和溴化丁基橡胶胶粒。采用傅里叶红外光谱分析、热失重分析、扫描电子显微镜等手段对硫化橡胶粉（胶粒）的组分和表面形貌进行分析。讨论了不同破碎工艺制备的硫化橡胶粉的表面形貌特征以及不同主链结构的硫化橡胶粉,其资源化利用过程中氧气所起的作用;分析了不同尺度、不同相态的硫化橡胶粉的应用情况,以应用为目的,对硫化橡胶粉（胶粒）进行分类。硫化橡胶粉的直接应用是废橡胶资源化可控利用的第一步,被认为是废硫化橡胶资源化可控利用的最佳途径。本文中将废轮胎硫化橡胶粉作为生胶的替代资源,通过模压成型技术并改进硫化模具,制备了适用于静态环境使用的全轮胎胶粉模压橡胶制品;通过部分替代的方式,以轮胎胶粉替代天然橡胶（NR）,制备高耐磨性的复合材料;利用复合胶的概念,将硫化橡胶粉作为填料使用,制备了水切割轮胎胶粉/NR复合胶,研究了具有不同表面性质的硫化橡胶粉和活化胶粉对复合胶性能的影响,实验结果表明,活化胶粉在基体橡胶中的分散性改善,因此复合胶性能提高。硫化橡胶粉的表面活化改性是废硫化橡胶资源化可控利用的第二步。活化胶粉是废硫化橡胶制品资源化利用的主导方向,本文采用界面活化改性、再生法活化改性以及力化学法改性三种不同的方式,通过表面活化改性机理的分析,探讨了偶联剂、再生活化剂和机械剪切力与硫化橡胶粉表面的作用形式,以及三种不同改性方式对活化胶粉表面结构的影响。考察了活化胶粉溶胶含量和交联密度的变化以及活化胶粉应用制品的性能,结果表明,硫化橡胶粉活化改性过程中,通过界面增容或表面降解作用,提高了硫化橡胶粉的表面活性,活化胶粉与基体橡胶之间的相容性增加,分散性提高,复合材料的性能改善,进而扩大硫化橡胶粉的应用领域并增加其使用量。再生橡胶是废硫化橡胶资源化可控利用的第三步。本文通过高温动态再生法和机械捏炼法制备了丁基再生橡胶以及溴化丁基再生橡胶。硫黄硫化的丁基橡胶,其再生的理论依据是交联网络结构中硫-硫键的能量最低,因此通过热或者外力的作用可优先断裂。通过丁基橡胶再生机理的分析,讨论了再生活化剂和软化剂在再生过程中的作用,以及硫化橡胶交联网络结构在再生过程中的变化;丁基橡胶再生后,采用橡胶加工分析仪研究了高温动态再生工艺中,再生温度、时间以及转矩流变仪的转子转速对再生橡胶再生程度的影响;再生橡胶再硫化后,通过对其硫化胶物理性能的表征分析了再生工艺条件对再生橡胶性能的影响,结果表明,再生温度是影响再生橡胶性能的关键因素,温度与时间具有协同效应,同时转子转速的提高可提供剪切力作用,进而增加交联网络的断键几率。溴化丁基橡胶套是一种树脂硫化的特种橡胶制品。本文采用高温动态再生工艺和机械捏炼工艺实现了溴化丁基橡胶制品的低程度再生。溴化丁基再生橡胶作为生胶应用于不同的橡胶制品中,研究了不同用量、不同工艺溴化丁基再生橡胶以及不同的再硫化体系对溴化丁基再生橡胶制品的硫化特性、老化前后物理性能的影响,结果表明两种工艺制备的溴化丁基再生橡胶均具有较高的性能,通过配方体系的调整可制备高性价比的特种橡胶制品。
蒋文[6]（2012）在《医用橡胶高性能化配方制备与回收利用》文中研究表明本文主要研究医用橡胶各项性能，旨在寻求高性能化医用橡胶配方，研究主要包括：应用于医用瓶塞的丁基橡胶的再生工艺以及利用；对各种橡胶原材料进行紫外吸光检测，测其紫外吸光光度值，寻求紫外吸光光度值最小化，实现与医用药液直接接触的橡胶制品对人体危害的最小化；医用异戊橡胶不同硫化体系硫化胶性能的迥异、异戊橡胶老化性能的研究以及利用阿累尼乌斯方程图对硫化胶寿命的推算；由力学性能以及DMA曲线比较了应用于医用橡胶中的增塑剂DOP以及无毒增塑剂ATBC的优劣，实现ATBC在医用橡胶制品中对DOP的取代。最终研制符合人们需求的高性能化的医用橡胶制品配方。研究表明，应用于医用橡胶瓶塞等的丁基橡胶制品，其废弃制品制品经裂解后实现再生，经红外及热失重分析知，丁基再生胶结构与丁基橡胶基本相似，由裂解后所测得的丁基胶门尼黏度的变化图知，高温静态条件对丁基硫化胶的裂解效果较动态剪切的裂解效果好，可选用高温静态热裂解实现丁基硫化胶的再生。而由丁基橡胶的再生利用实验知，丁基再生胶在30份及以下量并用时，随丁基再生胶并入量的增加，IIR和EPDM混炼胶的门尼粘度下降，硫化速度稍有下降，而硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、拉断伸长率等力学性能没有显着变化，因此实现丁基橡胶的再生利用。对橡胶中所使用各类促进剂进行紫外吸光测试实验，所测得的紫外吸光光谱图知，以分子通式为直链式结构的秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类促进剂的紫外吸光光度值最低。在与液态药品直接接触的医用橡胶制品中应尽量使用紫外吸光度值小的秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类等。异戊橡胶硫化体系的改变，对硫化胶力学性能及老化后性能保持率有很大的影响。普通硫黄硫化体系、半有效、有效、低硫及无硫硫化体系对硫化胶影响显着，其中DPTT用量对硫化胶力学及老化性能影响较大；过氧化物硫化体系TX29较硫黄硫化体系，由于生成的交联键类型不同，过氧化物硫化体系硫化胶老化后性能保持率较好。各种防老剂的使用，以防老剂MB的防护效果最好，随防老剂用量的增加，胶料老化后性能保持率变好。微晶蜡对硫化胶臭氧老化具有防护效果。顺丁橡胶以10份的量加入可在不影响各项力学性能的基础上，改善硫化胶老化后变软发粘的现象。根据阿累尼乌斯方程，对硫化试样进行加速老化实验，可预测硫化胶的实际贮存寿命。乙酰柠檬酸三正丁酯（ATBC）应用于医用丁腈橡胶中，由基本力学性能实验及DMA检测得，ATBC作为无毒增塑剂可取代增塑剂DOP应用于医用橡胶中。
李岩[7]（2005）在《丁基橡胶药用瓶塞项目的论证与风险分析》文中认为经过人们长期探索总结,现代项目管理逐步发展成为一门独立的学科体系,并深入地运用于各行各业的大小项目中,以其科学、高效、灵活、准确等特点指导各种项目的应用和实施。 本文以现代项目管理理论为指导,就特定的项目——丁基橡胶药用瓶塞进行项目论证与风险分析。论文首先介绍了丁基胶塞项目的背景,并对拟建该项目的企业（A公司）进行战略定位分析;然后对丁基胶塞所面临的市场需求状况进行了描述,并对A公司建设丁基胶塞项目进行了SWOT分析;之后,对项目实施过程进行了可行性分析,在项目生产规模、工艺流程、生产方法、设备选择、人力、安全卫生、环境保护等方面都进行了细致的分析和研究:接着,以预测的财务指标进一步综合推导出具体的判别指标,如项目回收期,内含报酬率（IRR）,净现值（NPV）,从而作出经济分析和评价,得出项目可行的初步结论;最后,结合盈亏平衡分析和敏感性分析的结果指出项目具有较强的抗风险能力,并最终得出了项目可行的结论,从而为企业的投资决策提供了可靠的依据。
程先忠,沈上越,陈开旭,刘国庆,赵欣,冉松林[8]（2004）在《宜昌煤系高岭土矿石的开发利用研究》文中提出对宜昌煤系高岭土（石）的性质进行了研究,并根据其化学成分、矿物特征,探讨了超细高岭土在无碱池窑玻璃纤维制造业中以及在氯化丁基橡胶中的应用,结合实际制定了加工工艺流程,结果表明,该煤系高岭土在上述两个领域中均具有较好的开发前景。
罗诚,孙凤兰[9]（2004）在《丁基橡胶药用瓶塞生产车间设计》文中指出本文较详细地介绍了丁基橡胶药用瓶塞的生产工艺和设备以及生产车间的设计
何代军[10]（2004）在《易立公司药用丁基橡胶瓶塞项目实施方案》文中研究表明药用丁基橡胶瓶塞是国家药品监督管理局八五、九五重点推广，填补国内市场的新型产品，是现有药用天然橡胶瓶塞的替代产品。 国外早在60—70年代就完成了丁基橡胶瓶塞替代天然橡胶瓶塞的过程。我国从鼓励推广加快药用瓶塞“丁基化”的进程到规定2004年底全部淘汰现有天然胶塞，实现向丁基胶塞的转变。 为适应国家产业政策，淘汰落后产品，发展新型药品包装材料，实现产品升级换代，西川制药股份有限公司于2003年4月成立了四川易立药用新材料有限责任公司，专业从事丁基胶塞的研发，生产与销售。公司按GMP规范和IS09001标准进行生产管理和运营。目前，该公司是西南唯一一家获国家批准立项生产丁基橡胶瓶塞的企业。 该项目具有进入壁垒高，市场供不应求，其产品由国家强制推广替代现有药用天然橡胶瓶塞，以及具有在位优势等特点。 项目技术和关键设备从国外引进，公司每年提取销售收入的5％作为研发费用。根据市场情况和公司技术优势重点生产大输液胶塞，并在生产经营过程中不断扩大生产规模。本方案仅以第一阶段年产10亿只丁基胶塞实施。 在今后5至10年国内药品包装对丁基橡胶瓶塞的需求将以每年20％的速度递增，也即在今后近10年内丁基胶塞将处于供不应求状态。2005年抗生素粉针剂和输液类丁基胶塞供需缺口将达到100亿只。 公司目标市场为：国内生产抗生素和输液制剂的制药企业，近期目标市场中已与公司达成意向性协议的制药企业其用量达到14.94亿只。 市场营销战略实施挑战者战略，产品品牌运用现有已对用户产生深远影响的“志圆”牌商标，价格策略为竞争导向定价策略。本方案经财务分析表明，项目净现值大于零，其内部收益率高于行业收益率（15%），其它指标也优于行业平均值，说明此项目不仅具有可行性，而且能够获得良好的社会经济效益。 项目在政策、技术、原材料供应、资金及其周转、竞争等方面存在一定的风险，但能进行有效的控制并降低风险。关键词:丁基橡胶瓶塞政策淘汰天然橡胶瓶塞实施方案夕2
二、医用瓶塞胶片生产线（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、医用瓶塞胶片生产线（论文提纲范文）
（1）溴化丁基橡胶合成助剂对其气密层应用的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 溴化丁基橡胶概述 |
| 1.2 溴化丁基橡胶的生产应用 |
| 1.2.1 溴化丁基橡胶合成助剂 |
| 1.2.2 溴化丁基橡胶的生产工艺 |
| 1.2.3 溴化丁基橡胶的国内生产和需求 |
| 1.2.4 溴化丁基橡胶的应用 |
| 1.2.5 溴化丁基橡胶的并用技术发展 |
| 1.3 溴化丁基橡胶气密层研究进展 |
| 1.3.1 气密层原材料研究 |
| 1.3.2 影响气密层性能的因素 |
| 1.4 溴化丁基橡胶气密层研究现状 |
| 1.5 研究目的和方法 |
| 1.5.1 不同环氧大豆油含量溴化丁基橡胶对气密层应用研究 |
| 1.5.2 不同溴单体合成BIIR结构性能研究 |
| 1.5.3 不同硬脂酸合成BIIR结构性能研究 |
| 第2章 环氧大豆油含量对气密层性能影响研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 原料与样品制备 |
| 2.2.1 原材料 |
| 2.2.2 实验设备 |
| 2.2.3 实验配方 |
| 2.3 样品制备与性能测试 |
| 2.3.1 溴化丁基橡胶以及气密层配方胶料的制备 |
| 2.3.2 测试参考标准 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 BIIR傅里叶变换红外光谱全反射测试 |
| 2.4.2 BIIR核磁共振氢谱测试 |
| 2.4.3 硫化特征 |
| 2.4.4 物理机械性能 |
| 2.4.5 热氧老化性能 |
| 2.4.6 气密层透气量 |
| 2.4.7 本章小结 |
| 第3章 不同溴单体含量BIIR对气密层性能影响研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 原料与样品制备 |
| 3.2.1 实验配方 |
| 3.2.2 原材料 |
| 3.2.3 实验设备 |
| 3.3 试样制备与性能测试 |
| 3.3.1 溴化丁基橡胶以及气密层配方胶料的制备 |
| 3.3.2 测试参考标准 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 微观结构对比 |
| 3.4.2 硫化特性 |
| 3.4.3 热空气老化前后机械性能对比 |
| 3.4.4 气密性对比实验 |
| 3.4.5 本章小结 |
| 第4章 硬脂酸钙含量对溴化丁基气密层的影响研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 原料与样品的制备 |
| 4.2.2 实验设备 |
| 4.2.3 实验配方方案 |
| 4.3 试样制备与性能测试 |
| 4.3.1 溴化丁基橡胶以及气密层配方胶料的制备 |
| 4.3.2 测试参考标准 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 分子结构分析 |
| 4.4.2 硫化特性 |
| 4.4.3 热空气老化前后物性对比 |
| 4.4.4 气密性对比实验 |
| 4.4.5 原因机理分析 |
| 4.4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（2）面向智能制造生产线的丁基胶塞质量预分析研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 质量管理的研究现状 |
| 1.2.2 统计过程控制的研究现状 |
| 1.3 课题来源 |
| 1.4 论文组织结构 |
| 第2章 丁基胶塞质量预分析原理 |
| 2.1 丁基胶塞质量预分析技术 |
| 2.1.1 丁基胶塞质量波动趋势 |
| 2.1.2 质量预分析运作流程与实施步骤 |
| 2.2 推断总体性质的统计量 |
| 2.2.1 描述样本位置的统计量 |
| 2.2.2 描述数据波动的统计量 |
| 2.3 统计过程控制图 |
| 2.3.1 控制图原理与构造 |
| 2.3.2 控制图分类 |
| 2.3.3 控制图判断准则 |
| 2.4 过程能力 |
| 2.4.1 过程能力指数 |
| 2.4.2 过程能力分级 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 丁基胶塞智能生产线质控点研究 |
| 3.1 丁基胶塞生产工艺 |
| 3.2 智能制造生产线工艺流程 |
| 3.2.1 炼胶过程 |
| 3.2.2 挤出压片过程 |
| 3.2.3 硫化除边过程 |
| 3.2.4 抽提过程 |
| 3.2.5 清洗过程 |
| 3.2.6 包装过程 |
| 3.3 胶塞质量波动原因 |
| 3.3.1 炼胶质量波动 |
| 3.3.2 压延质量波动 |
| 3.3.3 硫化质量波动 |
| 3.4 质量控制点建立 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 丁基胶塞质量预分析系统设计 |
| 4.1 需求分析 |
| 4.2 架构设计 |
| 4.2.1 软件架构设计 |
| 4.2.2 网络架构设计 |
| 4.3 软件控制限计算 |
| 4.3.1 计量型数据 |
| 4.3.2 计数型数据 |
| 4.4 系统功能实现 |
| 4.4.1 系统管理员操作界面 |
| 4.4.2 质量工程师操作界面 |
| 4.4.3 控制图及生产过程评价 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表论文与研究成果清单 |
| 致谢 |
（3）基于智能制造的丁基胶塞脱模工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 丁基橡胶发展简史与现状 |
| 1.1.1 丁基橡胶发展简史与现状 |
| 1.1.2 硫化体系的发展历程 |
| 1.2 真空热模压成型脱模过程的研究现状 |
| 1.3 智能制造脱膜工艺研究的意义 |
| 1.4 本文的研究内容及结构 |
| 第2章 丁基胶塞硫化工艺和智能生产线的脱模工艺 |
| 2.1 丁基橡胶硫化原理 |
| 2.2 丁基胶塞硫化材料性能的变化 |
| 2.2.1 丁基胶塞物理性能变化 |
| 2.2.2 丁基胶塞化学性能变化 |
| 2.3 真空平板硫化机硫化工艺 |
| 2.3.1 丁基胶塞真空平板硫化设备 |
| 2.3.2 丁基胶塞真空平板硫化工艺 |
| 2.4 智能制造生产线的丁基胶塞脱膜工艺 |
| 2.4.1 传统丁基橡胶脱膜工艺 |
| 2.4.2 智能制造生产线的丁基胶塞脱膜工艺 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 丁基胶塞超弹性材料本构模型 |
| 3.1 橡胶材料的宏观行为 |
| 3.2 Mooney-Rivlin模型的本构关系 |
| 3.3 基于Mooney-Rivilin模型的丁基胶塞材料常数的计算 |
| 3.4 测定丁基胶塞材料常数试验 |
| 3.4.1 实验设备与试件制备 |
| 3.4.2 单轴拉伸实验 |
| 3.4.3 Mooney-Rivilin模型参数拟合 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 智能制造丁基胶塞脱模力研究 |
| 4.1 丁基胶塞理论模型建立 |
| 4.2 表面粘着力的分析 |
| 4.3 热收缩力的分析 |
| 4.3.1 单位面积热收缩力的计算 |
| 4.4 真空吸力产生的脱模阻力 |
| 4.5 整体脱膜力计算 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 丁基胶塞硫化脱模工艺仿真分析 |
| 5.1 ANSYS仿真分析控制方程 |
| 5.2 丁基胶塞材料属性 |
| 5.3 模具与丁基橡胶网格划分 |
| 5.4 脱模过程仿真及分析 |
| 5.5 智能生产线脱膜工艺优化 |
| 5.5.1 脱模速度工艺优化 |
| 5.5.2 脱模摩擦系数工艺优化 |
| 5.6 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）橡塑自送料机器人监测和故障诊断系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.1.1 论文研究的背景 |
| 1.1.2 论文研究的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 工业机器人检测系统 |
| 1.2.2 故障诊断技术 |
| 1.3 论文的主要研究工作及内容安排 |
| 第二章 橡塑自送料机器人监测和故障诊断系统总体设计 |
| 2.1 橡塑自送料机器人的功能特点 |
| 2.2 橡塑自送料机器人系统分析与方案设计 |
| 2.2.1 环形输送系统分析与监测方案设计 |
| 2.2.2 直线导轨系统分析与监测方案设计 |
| 2.2.3 控制系统分析与监测方案设计 |
| 2.3 硬件组成及选取 |
| 2.3.1 编码器、光栅尺选择 |
| 2.3.2 采集卡选择 |
| 2.3.3 图像传感器选择 |
| 2.3.4 光源选择 |
| 2.4 系统方案总流程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 状态监测系统的实现 |
| 3.1 主要功能的实现 |
| 3.2 主程序设计 |
| 3.3 PLC数据采集模块 |
| 3.3.1 LabVIEW与 PLC通信实现 |
| 3.3.2 状态监测模块设计 |
| 3.3.3 输送能力测试模块设计 |
| 3.4 NI采集卡、相机数据监测模块设计 |
| 3.4.1 NI采集卡监测模块设计 |
| 3.4.2 高速相机监测模块设计 |
| 3.5 可视化界面的设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于视觉信号的振摆检测技术研究 |
| 4.1 橡塑自送料机器人振摆检测方案综述 |
| 4.2 目标选定 |
| 4.3 图像二值化 |
| 4.4 目标定位及目标提取 |
| 4.3.1 坐标约定 |
| 4.3.2 面积检测 |
| 4.5 边缘检测 |
| 4.6 振摆角度计算 |
| 4.6.1 霍夫变换 |
| 4.6.2 直线识别和角度计算 |
| 4.7 结果显示 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 故障诊断系统的实现 |
| 5.1 故障树的建立和分析 |
| 5.1.1 故障树分析法 |
| 5.1.2 故障树的建立 |
| 5.2 故障树的定性分析 |
| 5.3 故障树的定量分析 |
| 5.4 专家系统的构建 |
| 5.4.1 最小割集分割的规则库生成 |
| 5.4.2 数据库建立 |
| 5.5 橡塑自送料机器人故障诊断系统测试 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（5）废硫化橡胶资源化可控制备及多相复合材料结构与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 废硫化橡胶概况 |
| 1.3 废硫化橡胶资源化利用的方式 |
| 1.3.1 原型利用 |
| 1.3.2 硫化橡胶粉 |
| 1.3.2.1 胶粉工业的发展历史 |
| 1.3.2.2 废硫化橡胶的粉碎方法 |
| 1.3.2.3 硫化橡胶粉的性质 |
| 1.3.2.4 硫化橡胶粉的表面活化及机理 |
| 1.3.2.5 硫化橡胶粉的应用 |
| 1.3.3 再生橡胶 |
| 1.3.3.1 再生橡胶的发展历史 |
| 1.3.3.2 再生工艺简介 |
| 1.3.3.3 常用再生助剂 |
| 1.3.3.4 特种合成橡胶的再生工艺 |
| 1.3.3.5 废硫化橡胶再生利用的意义 |
| 1.3.4 热裂解 |
| 1.3.4.1 废硫化橡胶热解反应的基本流程 |
| 1.3.4.2 废轮胎的热解机理 |
| 1.3.4.3 废硫化橡胶的热解工艺 |
| 1.3.4.4 国内废轮胎的热解实例 |
| 1.3.5 热能利用 |
| 1.4 论文的研究内容和意义 |
| 1.4.1 研究目的和意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 废硫化橡胶的破碎及硫化橡胶粉的表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 原材料 |
| 2.2.2 仪器与设备 |
| 2.2.3 试样的制备 |
| 2.2.4 分析测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 GTR粒径分布 |
| 2.3.2 硫化橡胶粉（胶粒）的外观形貌 |
| 2.3.2.1 GTR表面形貌 |
| 2.3.2.2 IIR-IP的外观形态 |
| 2.3.2.3 BIIR-VP的外观形态 |
| 2.3.3 硫化橡胶粉（胶粒）的胶种分析 |
| 2.3.3.1 GTR的胶种分析 |
| 2.3.3.2 IIR-IP和BIIR-VP的胶种分析 |
| 2.3.4 硫化橡胶粉（胶粒）的组分分析 |
| 2.3.4.1 GTR的组分分析 |
| 2.3.4.2 IIR-IP和BIIR-VP的组分分析 |
| 2.4 结论 |
| 第三章 轮胎胶粉的直接利用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 原材料及基本配方 |
| 3.2.1.1 模压试样的基本配方 |
| 3.2.1.2 W-GTR作为NR替代物使用的基本配方 |
| 3.2.1.3 W-GTR作填料使用的基本配方 |
| 3.2.2 仪器与设备 |
| 3.2.3 试样制备 |
| 3.2.3.1 模压试样制备 |
| 3.2.3.2 Sample 1 和Sample 2 的制备 |
| 3.2.3.3 W-GTR/NR复合胶的制备 |
| 3.2.4 分析测试 |
| 3.2.4.1 模压试样测试 |
| 3.2.4.2 Sample 1 和Sample 2 性能测试 |
| 3.2.4.3 W-GTR/NR复合胶测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 模压试样结果分析 |
| 3.3.1.1 成型压力对模压制品物理性能的影响 |
| 3.3.1.2 粘结剂NR对模压制品物理性能的影响 |
| 3.3.1.3 拉伸样条断面形貌分析 |
| 3.3.1.4 模压制品的相态分析 |
| 3.3.2 W-GTR替代NR复合材料的结果分析 |
| 3.3.2.1 门尼粘度 |
| 3.3.2.2 硫化特性 |
| 3.3.2.3 物理性能 |
| 3.3.2.4 老化特性 |
| 3.3.2.5 W-GTR对复合材料磨耗性能影响的分析 |
| 3.3.3 W-GTR/NR复合胶结果分析 |
| 3.3.3.1 门尼粘度及硫化特性 |
| 3.3.3.2 动态力学性能 |
| 3.3.3.3 物理性能 |
| 3.3.3.4 W-GTR在NR中的分散性 |
| 3.4 结论 |
| 第四章 界面活化改性轮胎胶粉及其应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 原材料及基本配方 |
| 4.2.2 仪器与设备 |
| 4.2.3 试样制备 |
| 4.2.3.1 活化胶粉的制备 |
| 4.2.3.2 轮胎胎侧胶的制备 |
| 4.2.4 分析测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 硅烷偶联剂Si-69 改性R-GTR（Si-69MR-GTR）及其应用 |
| 4.3.1.1 Si-69MR-GTR的交联密度与溶胶含量 |
| 4.3.1.2 Si-69MR-GTR对胎侧胶门尼粘度和硫化特性的影响 |
| 4.3.1.3 Si-69MR-GTR对胎侧胶物理性能的影响 |
| 4.3.2 钛酸酯偶联剂DN-201 改性R-GTR（DN-201 MR-GTR）及其应用 |
| 4.3.2.1 DN-201MR-GTR的交联密度与溶胶含量 |
| 4.3.2.2 DN-201MR-GTR对胎侧胶门尼粘度和硫化特性的影响 |
| 4.3.2.3 DN-201MR-GTR对胎侧胶物理性能的影响 |
| 4.3.3 偶联剂改性R-GTR的机理分析 |
| 4.4 结论 |
| 第五章 再生法活化改性轮胎胶粉及其应用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 原材料及基本配方 |
| 5.2.2 仪器与设备 |
| 5.2.3 试样制备 |
| 5.2.3.1 活化胶粉的制备 |
| 5.2.3.2 轮胎胎侧胶的制备 |
| 5.2.4 分析测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 转矩流变仪活化改性胶粉 |
| 5.3.1.1 温度的影响 |
| 5.3.1.2 剪切力的影响 |
| 5.3.1.3 不同比例活化胶粉与再生橡胶对物理性能的影响性能 |
| 5.3.2 塑化机活化改性胶粉 |
| 5.3.2.1 门尼粘度和硫化特性 |
| 5.3.2.2 物理性能 |
| 5.3.2.3 塑化机改性胶粉的形貌分析 |
| 5.3.3 高温再生法活化改性机理分析 |
| 5.4 结论 |
| 第六章 力化学法活化改性轮胎胶粉及其应用 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 原材料及基本配方 |
| 6.2.2 仪器与设备 |
| 6.2.3 试样制备 |
| 6.2.3.1 活化胶粉的制备 |
| 6.2.3.2 轮胎胎侧胶的制备 |
| 6.2.4 分析测试 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 TMTD活化改性硫化橡胶粉 |
| 6.3.1.1 交联密度与溶胶含量 |
| 6.3.1.2 门尼粘度和硫化特性 |
| 6.3.1.3 物理性能 |
| 6.3.2 DCP活化改性硫化橡胶粉 |
| 6.3.2.1 溶胶含量与交联密度 |
| 6.3.2.2 门尼粘度和硫化特性 |
| 6.3.2.3 物理性能 |
| 6.3.3 力化学法活化改性机理分析 |
| 6.4 结论 |
| 第七章 丁基橡胶的再生与应用 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 实验部分 |
| 7.2.1 原材料及基本配方 |
| 7.2.2 仪器与设备 |
| 7.2.3 试样制备 |
| 7.2.3.1 丁基再生橡胶（R-IIR）的制备 |
| 7.2.3.2 混炼胶的制备 |
| 7.2.3.3 硫化胶的制备 |
| 7.2.4 分析测试 |
| 7.3 结果与讨论 |
| 7.3.1 高温动态再生工艺 |
| 7.3.1.1 再生时间对R-IIR性能的影响 |
| 7.3.1.2 再生温度对R-IIR性能的影响 |
| 7.3.1.3 转速对R-IIR性能的影响 |
| 7.3.1.4 动态力学性能分析 |
| 7.3.2 机械捏炼法再生工艺 |
| 7.3.2.1 薄通次数对R-IIR性能的影响 |
| 7.3.2.2 活化剂对R-IIR性能的影响 |
| 7.3.2.3 软化剂对R-IIR性能的影响 |
| 7.3.3 IIR再生机理分析 |
| 7.4 结论 |
| 第八章 溴化丁基橡胶的再生与应用 |
| 8.1 引言 |
| 8.2 实验部分 |
| 8.2.1 原材料及基本配方 |
| 8.2.2 仪器与设备 |
| 8.2.3 试样制备 |
| 8.2.3.1 溴化丁基再生橡胶的制备 |
| 8.2.3.2 胶套、胶板的制备 |
| 8.2.4 分析测试 |
| 8.3 结果与讨论 |
| 8.3.1 R-BIIR在胶套中的应用 |
| 8.3.1.1 硫化特性 |
| 8.3.1.2 物理性能 |
| 8.3.1.3 老化特性 |
| 8.3.2 R-BIIR在胶板中的应用 |
| 8.3.2.1 硫化特性 |
| 8.3.2.2 物理性能 |
| 8.3.2.3 老化特性 |
| 8.4 结论 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（6）医用橡胶高性能化配方制备与回收利用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 绪论 |
| 1.综述 |
| 1.医用橡胶材料研究进展 |
| 2.生胶的选择及简介 |
| 2.1 丁基橡胶 |
| 2.2 异戊橡胶 |
| 2.3 顺丁橡胶 |
| 2.4 丁苯橡胶 |
| 3.医用橡胶各体系的选取 |
| 3.1 硫化体系的选取 |
| 3.2 防护体系的选择 |
| 3.3 操作油体系的选择 |
| 4.橡胶老化性能研究 |
| 4.1 橡胶的热氧老化及防护 |
| 4.2 橡胶的臭氧老化及防护 |
| 4.3 硫化胶老化寿命推算 |
| 5.紫外吸光光度法在医用橡胶上的应用 |
| 6.本文研究内容和意义 |
| 2.实验部分 |
| 2.1 原材料 |
| 2.2 基本配方 |
| 2.3 实验中所用仪器 |
| 2.4 制样及工艺条件 |
| 2.5 性能测试 |
| 2.5.1 胶料硫化特性测试 |
| 2.5.2 物理机械性能测试 |
| 2.5.3 门尼粘度 |
| 2.5.4 热空气老化性能测试 |
| 2.5.5 扫描电子显微镜（SEM） |
| 2.5.6 动态力学分析 |
| 2.5.7 紫外可见分光分析 |
| 2.5.8 力学法交联密度的测定 |
| 2.5.9 热失重(TG)分析 |
| 3. 医用瓶塞丁基硫化胶再生工艺及应用 |
| 3.1 丁基橡胶结构和热稳定性分析 |
| 3.1.1 红外谱图分析 |
| 3.1.2 热失重(TG)分析 |
| 3.2 丁基硫化胶再生工艺的选择与优化 |
| 3.3 丁基再生胶对 IIR 力学性能的影响 |
| 3.4 丁基再生胶对 EPDM 性能的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4.异戊橡胶在医用领域的应用研究 |
| 4.1 医用橡胶中原材料紫外吸光度研究 |
| 4.2 硫黄硫化体系对异戊橡胶硫化胶性能的影响 |
| 4.2.1 硫化胶力学性能分析 |
| 4.2.2 配方改进后力学性能分析 |
| 4.2.3 抗返原剂对硫黄硫化的异戊橡胶的影响 |
| 4.2.4 本节结论 |
| 4.3 过氧化物硫化体系对异戊橡胶硫化胶耐热氧老化性能研究 |
| 4.3.1 微晶蜡用量对过氧化硫化体系硫化胶老化性能的影响 |
| 4.3.2 并用顺丁橡胶解决异戊橡胶老化中发粘问题研究 |
| 4.3.3 小节结论 |
| 4.4 防老剂对异戊橡胶硫化胶老化性能的研究 |
| 4.4.1 不同防老剂对异戊橡胶硫化胶耐热老化性能的影响 |
| 4.4.2 防老剂用量对异戊橡胶硫化胶耐热老化性能的影响 |
| 4.4.3 小结 |
| 4.5 异戊橡胶硫化胶寿命推算 |
| 4.5.1 实验方法 |
| 4.5.2 利用阿累尼乌斯方程进行寿命估算 |
| 4.6 本章小结 |
| 5.医用橡胶中无毒增塑剂 ATBC 的应用 |
| 5.1 乙酰柠檬酸三正丁酯在医用橡胶中的应用 |
| 5.2 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（7）丁基橡胶药用瓶塞项目的论证与风险分析（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 图目录 |
| 表目录 |
| 1 诸论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究目的 |
| 1.3 研究方法 |
| 1.4 论文结构 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 丁基胶塞项目背景分析 |
| 2.1 项目主办者介绍 |
| 2.1.1 A公司背景介绍 |
| 2.1.2 A公司主要产品介绍 |
| 2.1.3 A公司近期基本财务数据 |
| 2.1.4 A公司近期综合能力指标评价 |
| 2.2 项目背景及历史 |
| 2.2.1 丁基橡胶药用瓶塞产品介绍 |
| 2.2.2 行业管理政策 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 丁基胶塞项目的市场定位分析 |
| 3.1 丁基胶塞市场分析 |
| 3.1.1 整体市场分析 |
| 3.1.2 A公司丁基胶塞项目SWOT分析 |
| 3.2 A公司的战略定位 |
| 3.2.1 A公司目前战略分析 |
| 3.2.2 A公司相关多元化竞争战略定位 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 项目实施的可行性研究 |
| 4.1 丁基胶塞项目概况及特点 |
| 4.2 项目设计指导思想与原则 |
| 4.3 生产规模及产品方案 |
| 4.4 产品原材料及燃料及动力的供应 |
| 4.5 项目生产工艺流程 |
| 4.6 生产方法与设备的选择 |
| 4.7 厂址和项目坐落地点选择 |
| 4.8 项目总投资与资金筹措 |
| 4.9 人力资源、安全卫生、环境保护 |
| 4.10 本章小结 |
| 5 项目的财务指标与经济评价 |
| 5.1 从项目管理的角度看项目财务评价 |
| 5.1.1 项目财务评价的作用和意义 |
| 5.1.2 项目财务评价的方法和步骤 |
| 5.2 项目评价基本数据预测 |
| 5.2.1 项目总投资、项目计算期和生产负荷预算 |
| 5.2.2 项目年销售收入和年销售税金及附加费估算 |
| 5.2.3 项目总成本费用估算 |
| 5.2.4 利润的预测 |
| 5.3 财务数据分析及初步评价 |
| 5.3.1 财务评价主要指标 |
| 5.3.2 经济分析初步意见 |
| 5.4 基本财务报表 |
| 5.4.1 资产负债表 |
| 5.4.2 总成本费用估算表 |
| 5.4.3 现金流量估算表 |
| 5.4.4 资金来源与运用表 |
| 5.4.5 损益表 |
| 5.4.6 销售收入、销售税金及附加估算表 |
| 5.5 丁基胶塞项目经济评价 |
| 5.5.1 净现值(NPV)法 |
| 5.5.2 内含报酬率(IRR)法 |
| 5.5.3 回收期法 |
| 5.5.4 经济评价结论 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 项目的风险分析 |
| 6.1 盈亏平衡分析 |
| 6.1.1 盈亏平衡点的确定 |
| 6.1.2 安全边际与安全边际率 |
| 6.2 敏感性分析 |
| 6.3 项目最终可行性结论 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 总结 |
| 7.1 研究的主要结论 |
| 7.2 研究的局限性 |
| 7.3 未来的研究方向 |
| 7.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（10）易立公司药用丁基橡胶瓶塞项目实施方案（论文提纲范文）
| 第一章 概述 |
| 1.1 项目介绍 |
| 1.2 产品 |
| 1.3 市场分析 |
| 1.4 市场营销 |
| 1.5 生产管理 |
| 1.6 组织结构与人力资源管理 |
| 1.7 财务分析与评价 |
| 1.8 风险分析 |
| 第二章 项目介绍 |
| 2.1 项目发起原因 |
| 2.1.1 药用胶塞发展趋势 |
| 2.1.2 国家政策 |
| 2.1.3 供需矛盾 |
| 2.1.4 企业实际 |
| 2.2 项目简介 |
| 2.3 项目投资分析 |
| 2.4 项目实施计划 |
| 2.5 项目特点 |
| 2.5.1 国家强制推广实施 |
| 2.5.2 药用丁基胶塞是药用天然塞的替代品 |
| 2.5.3 进入壁垒高 |
| 2.5.4 市场广阔．发展前景好 |
| 2.5.5 具有在位优势 |
| 第三章 产品 |
| 3.1 产品品种 |
| 3.2 工艺技术 |
| 3.2.1 混炼工序 |
| 3.2.2 硫化工序 |
| 3.2.3 冲切工序 |
| 3.2.4 纯水制备工艺 |
| 3.2.5 净化清洁工艺 |
| 3.2.6 洁净厂房 |
| 3.3 产品质量标准 |
| 3.4 产品特征 |
| 3.4.1 丁基胶塞的配方安全可靠 |
| 3.4.2 硫化过程无外来污染 |
| 3.4.3 生产全过程洁净卫生 |
| 3.4.4 药厂使用方便洁净 |
| 3.5 知识产权 |
| 3.6 研究与开发 |
| 第四章 市场分析 |
| 4.1 行业背景 |
| 4.1.1 医药行业发展概况 |
| 4.1.2 药用橡胶瓶塞的发展 |
| 4.2 市场需求 |
| 4.3 行业竞争分析 |
| 4.3.1 同行业竞争 |
| 4.3.2 潜在进入者 |
| 4.3.3 供应商仪价能力 |
| 4.3.4 购买者议价能力 |
| 4.3.5 替代品的威胁 |
| 4.4 市场细分 |
| 4.5 目标市场及市场规模预测 |
| 4.5.1 目标市场确定 |
| 4.5.2 市场规模预测 |
| 第五章 市场营销 |
| 5.1 市场营销战略 |
| 5.2 营销目标 |
| 5.3 产品策略 |
| 5.4 价格策略 |
| 5.5 渠道策略 |
| 5.6 促销策略 |
| 5.7 销售管理 |
| 5.7.1 营销队伍的职业化和知识化 |
| 5.7.2 营销人员的管理 |
| 5.7.3 营销管理具体方案 |
| 第六章 生产管理 |
| 6.1 生产规模 |
| 6.2 运作流程 |
| 6.2.1 丁基胶塞生产流程 |
| 6.2.2 丁基胶塞的生产工艺流程图 |
| 6.2.3 生产流程说明 |
| 6.3 主要原辅材料用量 |
| 6.4 车间组成 |
| 6.5 质量控制 |
| 6.6 丁基胶塞生产线平面布局图 |
| 6.7 主要设备配置表 |
| 6.8 生产公用工程及辅助设施 |
| 6.9 环境保护措施 |
| 第七章 组织结构与人力资源管理 |
| 7.1 公司简介 |
| 7.2 组织结构 |
| 7.3 主要岗位任职条件 |
| 7.4 主要岗位工作职责 |
| 7.5 人员培训 |
| 7.6 激励约束机制 |
| 第八章 财务分析与评价 |
| 8.1 投资估算 |
| 8.2 筹资方案 |
| 8.3 投资决策分析 |
| 8.3.1 决策分析的依据 |
| 8.3.2 销售收入与销售税金测算 |
| 8.3.3 成本测算 |
| 8.3.4 财务评价 |
| 8.4 财务评价结论 |
| 第九章 风险分析 |
| 9.1 政策风险 |
| 9.2 技术风险 |
| 9.3 原材料供应风险 |
| 9.4 资金及其周转 |
| 9.5 竞争风险 |
| 参考文献 |
| 后记 |
四、医用瓶塞胶片生产线（论文参考文献）
- [1]溴化丁基橡胶合成助剂对其气密层应用的影响[D]. 张秀彬. 青岛科技大学, 2019(01)
- [2]面向智能制造生产线的丁基胶塞质量预分析研究[D]. 董鹏程. 北京理工大学, 2018(07)
- [3]基于智能制造的丁基胶塞脱模工艺研究[D]. 陈彩云. 北京理工大学, 2018(07)
- [4]橡塑自送料机器人监测和故障诊断系统的研究[D]. 谷裕. 河北工业大学, 2018(07)
- [5]废硫化橡胶资源化可控制备及多相复合材料结构与性能研究[D]. 卢娜. 青岛科技大学, 2017(01)
- [6]医用橡胶高性能化配方制备与回收利用[D]. 蒋文. 青岛科技大学, 2012(06)
- [7]丁基橡胶药用瓶塞项目的论证与风险分析[D]. 李岩. 西北工业大学, 2005(04)
- [8]宜昌煤系高岭土矿石的开发利用研究[J]. 程先忠,沈上越,陈开旭,刘国庆,赵欣,冉松林. 矿产综合利用, 2004(03)
- [9]丁基橡胶药用瓶塞生产车间设计[J]. 罗诚,孙凤兰. 医药工程设计, 2004(03)
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