一、我国熔融纺丝氨纶研究探讨（论文文献综述）
曹佳玉[1]（2021）在《针织物脱散性能测试方法研究及防脱散针织服装开发》文中提出针织面料风格独特、质地柔软,具有良好的弹性、抗皱性、延伸性及透气性。但针织物由于其结构特点而具有脱散性,既影响产品的美观性又缩短其使用寿命,不利于针织产品的应用拓展。熔纺氨纶由TPU切片（热塑性聚氨酯）纺丝而成,在热处理条件下熔纺氨纶熔融粘结,将针织面料中的线圈“锁死”,可以改善面料的脱散性。本课题首先对针织物脱散性能的测试方法展开研究,以未经定型、经160℃30s和160℃90s定型的三种锦纶/熔纺氨纶平针添纱织物作为对比,探讨合适的脱散性能测试方法,并确定合理的取样方式以及脱散性能表征指标。实验结果表明:单向拉伸法测试时,试样受横向拉伸比纵向拉伸更容易发生脱散,但拉伸过程中试样的颈缩和卷边现象对测试产生不利影响,而且实验对试样边缘的裁剪要求较高。顶破法测试过程中的切口位置（切口与试样圆心的距离）、切口方向（试样上垂直于切口的半径与线圈纵行的夹角）以及仪器弹头的曲率均对测试结果有较大的影响,在YG026MB-250型电子织物强力机上用顶破法测试含氨纶的平针添纱织物纵向脱散性能的最佳取样方式为切口距离试样圆心10mm,切口方向为0°或180°。此外,当试样上的切口位置和方向一定时,选用小曲率弹头有利于快速获取实验结果。在实际应用中可以结合边缘纱线脱散法和顶破法分析纬编针织物的脱散性。其次,本课题对锦纶/熔纺氨纶平针添纱织物的热定型工艺进行研究,探讨热定型的温度和时间对织物脱散性能的影响。单因素方差分析结果表明热定型的温度和时间均对织物的脱散力有显着影响,基于此采用正交组合设计实验建立了试样织物的脱散力与定型温度和定型时间之间的回归模型,所得的回归方程拟合度较高。通过回归方程求得试样织物的最佳定型工艺为170℃,87s,此定型条件下的织物在顶破法测试中纵向不发生脱散,边缘纱线脱散法测试中横向脱散力为150.86c N。再次,本课题利用熔纺氨纶在无缝针织圆机上编织了不同面纱原料、地纱原料的单面添纱织物,并且在面纱和地纱原料相同的前提下改变织物的组织结构以及织物中的氨纶含量,结合顶破法和边缘纱线脱散法测试分析织造工艺参数对织物脱散性的影响。实验结果表明:与平针织物相比,在采用顶破法测试集圈织物等一类只能沿逆编织方向脱散的织物的脱散性能时,织物的编织方向会影响试样切口方向的选取。切口方向为180°的试样发生脱散时的织物延伸率小于切口为0°的试样,且测试结果相差较大。因此,为统一测试条件本文对顶破法的取样方式进行了调整,将试样的切口方向定为180°。织造工艺参数（氨纶含量、线圈指数以及面纱摩擦系数等）对织物的脱散性能有一定的影响,并且由于氨纶含量、线圈指数等参数的改变会导致织物的厚度与密度的变化,进而影响织物中熔纺氨纶的熔融粘结效果。另外不同熔纺氨纶在热定型时的粘结效果不同,同种熔纺氨纶与不同面纱原料之间的粘结效果也不同。因此,在实际生产中需综合考虑多种因素制定含熔纺氨纶织物的热定型工艺。最后,本课题设计了3款防脱散无缝针织服装,设计从服装的外观效果以及充分利用无缝针织圆机的编织特点两方面综合考虑,并结合组织结构以及熔纺氨纶的应用改善服装的脱散性。然后选择其中两款服装在SM8-TOP2 MP型无缝针织圆机进行编织制作。
汪清漩,刘湲秋,王哲,潘宏军,俞成丙[2]（2020）在《氨纶制备的研究进展》文中研究指明综述了干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝和化学法纺丝四种常规氨纶制备方法的原理、优缺点和发展现状,同时也简单地综述了国内外差异化氨纶的制备方法、应用和研究进展,展望了氨纶今后的发展趋势。
康方臣[3]（2019）在《含TPU熔纺氨纶的棉-莫代尔针织物的加工工艺和性能研究》文中指出氨纶即聚氨酯弹性纤维,具有高伸长率、良好的弹性回复率等优良的性能。氨纶的纺丝方法有很多种,目前氨纶市场占比份额最大的是以杜邦公司和拜耳公司为代表的干纺氨纶。在大环境下,巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司另辟蹊径,开发出熔纺氨纶丝,与传统干法纺丝相比熔融法纺氨纶生产流程简单,原料成本低,生产效率高,绿色环保,在近几年已成为一种新兴的纺丝方法,发展前景一片光明。同时,由于性能上与传统干纺氨纶略有不同,熔纺氨纶丝在织造、后整理工艺上也会有许多改变。本文主要研究了由巴斯夫公司生产的TPU粒子制成的新型熔纺氨纶丝的性能,以及含TPU熔纺氨纶的棉-莫代尔针织物的加工工艺与织物性能。首先,将该熔纺氨纶与低温干法氨纶丝的性能进行了对比,包括不同热定型温度、不同热定型时间条件下两种原料断裂强力、弹性回复率、初始模量等性能的差异,从原料入手研究TPU熔纺氨纶/棉-莫代尔针织物的性能。研究表明,未处理状态下熔纺氨纶裸丝的断裂强力的和弹性回复率均高于低温干纺氨纶裸丝,热定型处理之后,熔纺氨纶丝的断裂强力有所恶化,弹性回复率有所提升。其次,对TPU熔纺氨纶/棉-莫代尔针织物的织造工艺进行研究,通过改变熔纺氨纶的送纱张力、面纱与地纱的送纱比等参数,探讨了不同规格氨纶、不同织物组织条件下TPU熔纺氨纶/棉-莫代尔针织物能够正常编织时氨纶的极限送纱张力。研究表明,22.2dtex熔纺氨纶与14.6tex棉-莫代尔纱编织纬平针织物时,棉-莫代尔纱张力控制在常规水平时,能正常编织的氨纶送纱张力在2.8cN-5.6cN之间,33.3dtex熔纺氨纶与14.6tex棉-莫代尔纱交织,张力应该控制在3.2cN-5.0cN之间;当织物组织和弯纱深度一定时,氨纶送纱张力越小,所得织物氨纶含量越大、氨纶线圈长度越大、织物下机幅宽越大,氨纶送纱张力越小、所得织物毛坯厚度越小、面密度越小。然后,对TPU熔纺氨纶/棉-莫代尔针织物的热定型工艺进行了探讨,主要是预热定型工艺（开幅定型）。利用单因子和正交实验方法,通过考核织物的拉伸回弹性、尺寸稳定性、卷边性等指标,得到TPU熔纺氨纶/棉-莫代尔织物的较优热定型工艺参数。研究表明,TPU熔纺氨纶/棉-莫代尔织物较优热定型温度是190℃、定型时间60s,扩幅率6%。最后,探索了热定型工艺条件对织物卷边性和防脱散性的影响;研究了TPU熔纺氨纶/棉-莫代尔针织物的疲劳性能。综上所述,熔融纺氨纶裸丝产品的部分性能已经优于低温干纺氨纶,但是熔纺氨纶针织物试样与低温干纺氨纶织物相比各有优劣,织物的防脱散性能和耐疲劳性仍有待改善。
王树宾,许钦一,高振华,齐旺顺,张宏科[4]（2019）在《熔纺氨纶的研究与进展》文中研究说明因氨纶具有较好的弹性已被广泛地应用到弹性织物中,工业化生产方法有:干法纺丝、湿法纺丝、化学反应纺丝、熔融纺丝。其中熔纺氨纶投资少、产量大,绿色无污染,是最具发展前途的氨纶纺丝技术,本文简述了熔纺氨纶的主流生产工艺,重点介绍了耐热氨纶切片、高回弹氨纶切片、抗菌性氨纶切片、有色氨纶切片、导电氨纶切片等差别化氨纶切片的研究进展,指出了未来差别化氨纶切片的发展方向。
刘贤友[5]（2017）在《基于如意现有设备的氨纶干法纺丝工艺与产品升级研究》文中指出基于济宁如意氨纶现有的生产设备和生产工艺,研究了氨纶干法纺丝工艺的相关参数与产品性能关系,通过干法纺丝工艺参数的变化,找出影响氨纶干法纺丝性能的主要工艺参数,以期为氨纶产品的提升奠定基础。分析了干法纺丝工艺中影响氨纶性能的主要因素,包括纺丝速度、纺丝温度和纺丝风量等。针对不同的产品要求,特别需要关注的是纺丝速度、纺丝温度和纺丝风量,以及三者间的有效平衡,研究如何合理选择工艺参数,使干法纺丝溶剂DMAc蒸发彻底,形成较好的微相分离效果,提高氨纶产品性能。其次,在制定干法纺丝工艺参数时,还应注意纺丝生产的稳定性、安全性以及产品成型等因素。同时,卷绕工艺参数对氨纶产品性能也有较大的影响。由于如意氨纶现有聚合设备、纺丝设备存在较大的局限性,因此提出了济宁如意氨纶的转型升级的必要性、基本定位和规划;并在此基础上结合如意宁夏银川项目,提出未来如意氨纶转型升级方案,以新技术、新装备、新工艺全新规划了银川如意12万吨高性能差别化氨纶项目,分析了新项目可行性和经济效益情况。
毛植森,张羿新,刘亚辉,温作杨,费长书,杨晓印[6]（2017）在《氨纶生产的主要影响因素及差异化产品设计的基础》文中进行了进一步梳理介绍了氨纶的分子结构及对产品性能的影响,讨论了生产工艺、原料、助剂及熟化过程等因素对氨纶产品的性能影响以及氨纶差别化产品开发研究的理论基础,概括了可以应用于开展氨纶表征分析研究的基本方法及对样品可能带来的影响。
莫菲[7]（2016）在《熔纺氨纶织物湿热定型工艺及防脱散性能的研究》文中指出人们生活水平不断提高的同时,消费观念也在不断提升,不仅要求服装舒适、美观,也越来越注重健康、环保。氨纶作为高弹性纤维,其制成的衣服柔软舒适,具有“第二皮肤”的美称。但是传统干纺氨纶在生产过程中有溶剂残留,不仅对环境造成污染,残留的溶剂还有害人体健康。传统纬编针织物具有易脱散的特性。当抽拉织物边缘的纱线时,织物的整个边缘将会沿着线圈横列的逆编织方向脱散,有些织物甚至可沿着顺编织方向脱散,因此,在制作成衣时,传统纬编针织物必须进行缝边或拷边;当织物中间的某处纱线断裂时,线圈会沿着纵向从纱线断裂处分解脱散,在外力的作用下,织物的破洞将会越来越大,严重影响织物外观及服用性。而熔纺氨纶的问世,无疑为人们带来了既舒适健康,又具有防脱散性能的弹性面料。本课题主要从熔纺氨纶丝入手,分析研究湿热定型后熔纺氨纶的粘合性、力学性能,进一步研究湿热定型工艺以及织物裁剪角度对于熔纺氨纶织物防脱散性能的影响,具体研究内容如下:1.利用扫描电镜,观察熔纺氨纶的纵面与横截面,初步了解熔纺氨纶结构;2.将熔纺氨纶与锦纶进行不同温度、不同时间的湿热定型,用扫描电镜观察其试样,对比分析熔纺氨纶与锦纶的粘合性;3.测试分析干热定型条件下和湿热定型条件下,熔纺氨纶的弹性回复性能和拉伸断裂性能,研究定型工艺对熔纺氨纶的力学性能的影响;4.观察不同定型条件下,熔纺氨纶织物经过30次洗涤后的毛边情况,分析定型工艺对于熔纺氨纶织物防脱散性能的影响;5.观察洗涤30次后,经过适当条件热定型处理的熔纺氨纶织物不同角度裁剪边的脱散情况,研究裁剪角度对于熔纺氨纶织物防脱散性能的影响。通过一系列的研究、测试、对比、分析,得到:湿热状态下,熔纺氨纶与锦纶的定型温度为115℃-125℃,定型时间为20s-60s,温度过低,时间过短,则熔纺氨纶与锦纶不粘合;温度过高,时间过长,则熔纺氨纶遭到破坏。与未经过定型的熔纺氨纶相比,经过湿热定型处理的熔纺氨纶弹性恢复率、应力松弛率降低,永久变形率升高,强力、伸长率和强度都有所提高,并且其强力和伸长率高于干热定型后的熔纺氨纶。湿热定型后的熔纺氨纶,其各项指标的变异系数普遍小于干热定型时熔纺氨纶的各项指标变异系数,经过湿热定型的熔纺氨纶性能更稳定。湿热条件下,定型温度为125℃时,熔纺氨纶织物裁剪边平整光滑,防脱散性能好。对于经过适当热定型条件处理的熔纺氨纶织物,0o裁剪的布边防脱散性能最佳,经过长时间洗涤后边缘仍然平整,未有脱散现象出现;随着裁剪角度的增大,织物毛边现象越来越明显,慢慢出现轻微的脱散现象;裁剪角度增加至90o时,熔纺氨纶织物边缘脱散现象最为严重。
陈铃,刘亚辉,毛植森,周志伟,梁红军,席青[8]（2015）在《差别化氨纶的发展现状与展望》文中研究指明简述了氨纶的发展历史和我国氨纶行业的发展现状,介绍了目前氨纶的主要生产方法及特点,综述了具有耐氯性、低温易定形性、易染色性、黑色等差别化氨纶的研究进展、应用领域,指出未来差别化氨纶的发展方向。
万林焰[9]（2015）在《熔纺氨纶特征及织物防脱边性能的研究》文中研究说明随着人们环境保护意识的日益加强，对内衣的要求既要美观，健康，又要与人体肌肤完美贴合，内衣已经晋级为人体“第二肌肤”，能完美展现人体之美的内衣也越来越受青睐。缝边是为了防止内衣脱边，但是其对内衣的舒适性和美观性影响很大。针对目前被广泛使用的干法氨纶，其生产能耗大，成本较高，纺丝溶剂DMF对环境有一定的副作用,绿色环保型-熔纺氨纶被研发应用。添加干纺氨纶增加内衣及贴身衣物的弹性，存在的问题是内衣保形性能有待提高，且所有的剪裁处都要进行缝边，来达到防脱散的目的。但这些缝边有时候会影响人们衣服的整体造型以及穿着的美观性，熔纺氨纶的应用使高档不缝边、不脱散内衣成为了时尚宠儿。本课题从纱线性能入手，探究熔纺氨纶织物可达到随意裁剪、不缝边，具有防脱散的效果。研究了熔纺氨纶的微观结构，力学性能，以及其织物的热定型条件、力学性能和洗涤性能，与干纺氨纶进行了对比，具体研究内容如下：1、通过对熔纺氨纶进行扫描电镜和DSC测试，了解熔纺氨纶的横截面和纵向结构，确定玻璃化温度，熔融温度。2、研究了锦纶分别与干纺氨纶和熔纺氨纶纱线进行热定型之后的粘合情况，以期结合DSC的测试结果，确定热定型较好的时间温度组合。3、测试与分析熔纺氨纶纱线的断裂伸长和弹性回复性能，研究不同温度时间定型条件对其力学性能的影响。4、将干纺氨纶和熔纺氨纶织物坯布在9组热定型条件下进行处理，进行对比分析，研究定型条件对二者顶破强力和弹性回复率的影响。5、对定型之后的干纺氨纶和熔纺氨纶织物进行洗涤测试，研究洗涤次数对熔纺氨纶和干纺氨纶织物裁剪边缘脱散性能的影响。经过一系列的研究，测试和分析得到：熔纺氨纶纱线玻璃化温度在54℃左右，熔融温度在144℃左右，到达240℃左右开始裂解。熔纺氨纶纱线与锦纶之间的热定型条件：定型温度是150℃—170℃，定型时间是30s—60s。定型时低温需定型时间加长，高温则定型时间短，具体定型条件的搭配需进一步进行实验确定。在150℃和160℃热定型之后，熔纺氨纶的断裂强度和断裂强力随着定型时间的加长而增大，在160℃90s的定型条件下，其断裂强度达到最大值。在170℃热定型之后，熔纺氨纶的强度随着时间的增加而逐渐下降，且在30s之后明显下降。熔纺氨纶纱线的弹性回复性要比干纺氨纶的低，经过热定型的熔纺氨纶纱线的弹性回复率和应力松弛率都有不同程度的下降，160℃90s的热处理后的熔纺氨纶弹性回复率为94.90%，弹性保持最好。定型之后干纺氨纶织物的顶破强力变化不大。熔纺氨纶织物的顶破强力都要大于未经热定型的织物。每个定型条件下，顶破强力的峰值都是出现在160℃。对于熔纺氨纶织物，采用150℃、160℃、170℃热定型温度，进行0°和90°裁剪，10次洗涤后，随着定型时间的增加，其防脱散效果越好，且160℃60s和160℃90s热定型之后的效果明显优于160℃30s；170℃30s热定型其边缘未脱散，170℃60s边缘毛边情况严重。三个定型温度下，0°毛边情况都要优于90°。在洗涤20次、30次、40次之后，经过150℃和160℃热定型的熔纺氨纶面料的边缘脱散和毛边现象与洗涤10次相差不大，但是经过170℃30s、60s热定型之后的面料，其边缘出现脱散现象，且毛边严重。本课题所做的测试分析能为实际应用提供一定的理论参考依据，对内衣和高档产品的生产具有重要现实意义。
赵若鹏,沈剑,徐时敏,鹿萍,董坚[10]（2012）在《耐热氨纶的研究现状》文中提出介绍了氨纶的生产现状;对比分析了干法纺丝、熔融纺丝、湿法纺丝和化学反应法的氨纶生产方法;阐述了聚氨酯脲和聚氨酯弹性体耐热性的改进原理和方法;详述了通过聚氨酯软段及硬段、扩链剂、交联剂、添加剂、熔融纺丝等手段改进氨纶耐热性的研究进展;指出使用合适的添加剂和扩链剂或多种改性方法综合运用将是今后提高氨纶的耐热性的主要方向。
二、我国熔融纺丝氨纶研究探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、我国熔融纺丝氨纶研究探讨（论文提纲范文）
（1）针织物脱散性能测试方法研究及防脱散针织服装开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 无缝针织技术的发展现状 |
| 1.3 针织物的防脱散方法 |
| 1.3.1 改变组织结构或结构参数 |
| 1.3.2 涂层处理 |
| 1.3.3 引入低熔点原料 |
| 1.4 熔纺氨纶的发展现状 |
| 1.5 防脱散面料的研究进展 |
| 1.6 针织物脱散性能的测试方法 |
| 1.7 课题研究目的及研究内容 |
| 1.7.1 研究目的 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 第二章 针织物脱散性能测试方法研究 |
| 2.1 试样织物的制备 |
| 2.2 纬编针织物的脱散 |
| 2.3 单向拉伸法 |
| 2.3.1 实验仪器与测试方法 |
| 2.3.2 测试结果分析 |
| 2.4 顶破法 |
| 2.4.1 实验仪器与测试方法 |
| 2.4.2 实验方案 |
| 2.4.3 测试结果分析 |
| 2.5 边缘纱线脱散法 |
| 2.5.1 实验仪器与测试方法 |
| 2.5.2 测试结果分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 热定型工艺对织物脱散性的影响研究 |
| 3.1 试样织物的制备 |
| 3.2 熔纺氨纶的熔点测试 |
| 3.3 热定型因素分析 |
| 3.3.1 测试方法 |
| 3.3.2 定型温度 |
| 3.3.3 定型时间 |
| 3.4 正交组合设计试验 |
| 3.4.1 实验设计 |
| 3.4.2 结果分析 |
| 3.4.3 最优值求解 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 织造工艺对织物脱散性能的影响研究 |
| 4.1 试样织物的设计与制备 |
| 4.1.1 原料选择 |
| 4.1.2 原料性能测试 |
| 4.1.3 组织结构设计 |
| 4.1.4 上机参数 |
| 4.1.5 染色工艺 |
| 4.2 织物结构参数以及回弹性测试 |
| 4.2.1 测试方法 |
| 4.2.2 结果与分析 |
| 4.3 织物脱散性能测试 |
| 4.3.1 测试方法改进 |
| 4.3.2 试样脱散性能测试与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 防脱散无缝针织服装的设计与制作 |
| 5.1 无缝针织服装款式设计 |
| 5.1.1 无痕内衣套装 |
| 5.1.2 瑜伽运动套装 |
| 5.1.3 法式连衣裙 |
| 5.2 无缝针织服装制作 |
| 5.2.1 原料选择 |
| 5.2.2 程序设计 |
| 5.2.3 后道工序 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 实验原始数据 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（2）氨纶制备的研究进展（论文提纲范文）
| 1 常规氨纶的制备方法 |
| 1.1 干法纺丝 |
| 1.2 熔融纺丝 |
| 1.3 湿法纺丝 |
| 1.4 化学法纺丝 |
| 2 差异化氨纶的制备方法 |
| 3 总结与展望 |
（3）含TPU熔纺氨纶的棉-莫代尔针织物的加工工艺和性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 含TPU熔纺氨纶针织物的研究现状及前景 |
| 1.3 本课题研究的主要内容 |
| 第二章 氨纶丝的结构和性能 |
| 2.1 熔纺氨纶的结构和性能 |
| 2.2 氨纶丝的热定型 |
| 2.3 氨纶丝的力学性能测试 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 TPU熔纺氨纶/棉-莫代尔针织物的织造性能研究 |
| 3.1 织物的织造工艺 |
| 3.2 织造问题及分析 |
| 3.3 试样毛坯基本参数与性能测试 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 TPU熔纺氨纶/棉-莫代尔针织物的热定型工艺研究 |
| 4.1 织物热定型 |
| 4.2含熔纺氨纶织物正交实验 |
| 4.3 含低温干纺氨纶织物热定型结果与分析 |
| 4.4 后整理工艺实例 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 TPU熔纺氨纶/棉-莫代尔针织物的性能研究 |
| 5.1 卷边性能研究 |
| 5.2 拉伸性能、疲劳性能研究 |
| 5.3 防脱散性能研究 |
| 5.4 色光与热定型关系的研究 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 实验原始数据 |
| 致谢 |
（4）熔纺氨纶的研究与进展（论文提纲范文）
| 1 氨纶的生产方法 |
| 2 熔纺氨纶的生产工艺 |
| 3 熔纺氨纶切片的差别化发展 |
| 3.1 耐热氨纶切片 |
| 3.2 高回弹氨纶切片 |
| 3.3 有色氨纶切片 |
| 3.4 抗菌性氨纶切片 |
| 3.5 导电氨纶切片 |
| 3.6 其他氨纶切片 |
| 4 熔纺氨纶废丝的循环利用 |
| 5 结语 |
（5）基于如意现有设备的氨纶干法纺丝工艺与产品升级研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景 |
| 1.1.1 氨纶纤维的发展概况 |
| 1.1.1.1 世界氨纶纤维的发展 |
| 1.1.1.2 中国氨纶纤维的发展 |
| 1.1.2 氨纶纤维结构及性能 |
| 1.1.2.1 氨纶纤维结构 |
| 1.1.2.2 氨纶纤维性能 |
| 1.1.3 氨纶纤维主要生产工艺 |
| 1.1.3.1 氨纶干法溶液纺丝 |
| 1.1.3.2 湿法溶液纺丝 |
| 1.1.3.3 熔融纺丝 |
| 1.1.3.4 化学反应法纺丝 |
| 1.1.3.5 四种不同纺丝方法流程图 |
| 1.1.4 济宁如意氨纶的氨纶生产工艺 |
| 1.2 研究的主要内容及意义 |
| 1.3 本章内容小结 |
| 第二章 氨纶干法纺丝聚合工艺与如意氨纶聚合工艺 |
| 2.1 间歇聚合干法溶液纺丝 |
| 2.1.1 间歇聚合干法溶液纺丝流程简介 |
| 2.1.2 间歇聚合干法溶液纺丝流程特点 |
| 2.2 连续聚合干法纺丝 |
| 2.2.1 连续聚合干法溶液纺丝流程简介 |
| 2.2.2 连续聚合干法溶液纺丝工艺特点 |
| 2.3 济宁如意氨纶的聚合工艺 |
| 2.3.1 济宁如意氨纶的聚合工艺 |
| 2.3.2 济宁如意氨纶主要产品品种 |
| 2.4 如意氨纶聚合工艺技术的横向比较 |
| 2.4.1 国内外氨纶聚合技术的发展现状 |
| 2.4.2 如意氨纶聚合技术的现状 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 氨纶干法纺丝技术与如意氨纶纺丝技术设备 |
| 3.1 氨纶干法纺丝过程 |
| 3.2 如意氨纶干法纺丝甬道结构 |
| 3.2.1 干法纺丝甬道示意图 |
| 3.2.2 如意现有氨纶干法纺丝设备的甬道结构及特点 |
| 3.2.3 如意现有喷丝板的微孔结构 |
| 3.3 济宁如意氨纶干法纺丝拉伸和卷绕技术与设备 |
| 3.4 如意氨纶干法纺丝设备与技术的横向比较 |
| 3.4.1 氨纶纺丝技术的发展 |
| 3.4.2 济宁如意氨纶纺丝技术的现状于行业对比 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 济宁如意氨纶纺丝工艺与产品性能 |
| 4.1 实验用的相关测试仪器及方法 |
| 4.1.1 仪器 |
| 4.1.2 测试方法 |
| 4.2 纺丝温度对氨纶性能的影响 |
| 4.2.1 实验条件 |
| 4.2.2 纤维性能测试 |
| 4.2.3 结果与讨论 |
| 4.3 纺丝热风风量对氨纶性能的影响 |
| 4.3.1 实验条件 |
| 4.3.2 纤维性能测试 |
| 4.3.3 结果与讨论 |
| 4.4 纺丝卷绕速度对氨纶性能的影响 |
| 4.4.1 实验方案 |
| 4.4.2 实验方案及纤维性能测试指标 |
| 4.4.3 结果与讨论 |
| 4.5 纺丝上下回风比例对氨纶性能的影响 |
| 4.5.1 实验条件 |
| 4.5.2 实验方案及纤维性能测试指标 |
| 4.5.3 结果与讨论 |
| 4.6 卷绕参数TDR、GDR、OFR对氨纶性能的影响 |
| 4.6.1 卷绕参数说明及示意图 |
| 4.6.2 TDR对氨纶性能的影响 |
| 4.6.3 GDR与OFR |
| 4.6.4 结果与讨论 |
| 4.7 关于纺丝工艺参数的选择 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 如意氨纶技术转型升级研究 |
| 5.1 如意氨纶产品分析和转型升级的动因 |
| 5.1.1 氨纶产品市场需求分析 |
| 5.1.2 国内氨纶发展形势分析 |
| 5.1.3 如意氨纶产品转型的动因 |
| 5.2 如意氨纶聚合技术转型升级研究 |
| 5.2.1 如意氨纶现有聚合技术的局限性 |
| 5.2.2 如意氨纶现有聚合配方的局限性 |
| 5.3 如意氨纶纺丝技术转型升级研究 |
| 5.3.1 如意氨纶纺丝技术的局限性 |
| 5.3.2 如意氨纶拉伸和卷绕技术的局限性 |
| 5.4 如意氨纶转型升级研究 |
| 5.4.1 现有的如意氨纶的转型升级定位 |
| 5.4.2 未来如意氨纶转型升级规划 |
| 5.4.3 未来如意氨纶转型升级项目方案规划 |
| 5.5 转型升级的投资与效益分析 |
| 5.5.1 建设投资估算 |
| 5.5.2 项目主要财务评价指标 |
| 第六章 结果与结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）氨纶生产的主要影响因素及差异化产品设计的基础（论文提纲范文）
| 1 氨纶的基本结构 |
| 2 氨纶生产方法 |
| 3 影响氨纶产品质量的主要因素 |
| 3.1 原料的影响 |
| 3.2 助剂、熟化时间、溶剂的影响 |
| 4 差别化氨纶设计的基础 |
| 5 基本表征分析的应用 |
| 6 结语 |
（7）熔纺氨纶织物湿热定型工艺及防脱散性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 熔纺氨纶的简介 |
| 1.3 熔纺氨纶国内外发展现状 |
| 1.3.1 国外发展现状 |
| 1.3.2 国内发展现状 |
| 1.4 本课题的研究意义和主要内容 |
| 1.4.1 本课题的研究意义 |
| 1.4.2 本课题研究的主要内容 |
| 第二章 湿热定型后熔纺氨纶粘合性分析 |
| 2.1 熔纺氨纶的微观结构 |
| 2.2 湿热定型后熔纺氨纶粘合性分析 |
| 2.2.1 实验试样及制备 |
| 2.2.2 湿热定型后干纺氨纶与锦纶的粘合性分析 |
| 2.2.3 湿热定型后熔纺氨纶与锦纶的粘合性分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 熔纺氨纶的力学性能研究 |
| 3.1 熔纺氨纶弹性回复性能的检测与分析 |
| 3.1.1 熔纺氨纶弹性回复性的测试 |
| 3.1.2 实验结果及讨论 |
| 3.2 熔纺氨纶拉伸断裂性能的检测与分析 |
| 3.2.1 纤维拉伸断裂机理及影响因素 |
| 3.2.2 熔纺氨纶拉伸断裂的测试 |
| 3.2.3 实验结果及讨论 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 定型工艺对熔纺氨纶织物防脱散性能的影响 |
| 4.1 实验试样和测试方法 |
| 4.1.1 实验试样 |
| 4.1.2 测试方法 |
| 4.2 未经定型处理的熔纺氨纶织物脱散性能 |
| 4.3 一次定型工艺对熔纺氨纶织物防脱散性能的影响 |
| 4.3.1 干热条件定型对熔纺氨纶织物防脱散性能的影响 |
| 4.3.2 湿热条件定型对熔纺氨纶织物防脱散性能的影响 |
| 4.4 二次定型工艺对熔纺氨纶织物脱散性能的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 裁剪角度对熔纺氨纶织物脱散性的影响 |
| 5.1 实验试样和测试方法 |
| 5.1.1 实验试样 |
| 5.1.2 测试方法 |
| 5.2 实验结果与分析 |
| 5.2.1 裁剪角度对未处理熔纺氨纶织物的脱散性分析 |
| 5.2.2 裁剪角度对 160℃60s干热定型熔纺氨纶织物脱散性影响 |
| 5.2.3 裁剪角度对 160℃90s干热定型熔纺氨纶织物脱散性影响 |
| 5.2.4 裁剪角度对 115℃60s湿热定型熔纺氨纶织物脱散性影响 |
| 5.2.5 裁剪角度对 125℃20s湿热定型熔纺氨纶织物脱散性影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 课题展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（8）差别化氨纶的发展现状与展望（论文提纲范文）
| 1氨纶的发展概况 |
| 2氨纶的生产方法 |
| 3差别化氨纶的发展 |
| 3.1耐氯氨纶 |
| 3.2黑色氨纶 |
| 3.3低温易定形氨纶 |
| 3.4易染色氨纶 |
| 3.5其他类型氨纶 |
| 4结论与展望 |
（9）熔纺氨纶特征及织物防脱边性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 熔纺氨纶的简介 |
| 1.3 熔纺氨纶的国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内发展现状 |
| 1.4 熔纺氨纶的市场前景 |
| 1.5 本课题的研究意义和主要内容 |
| 1.5.1 本课题的研究意义 |
| 1.5.2 本课题的主要研究内容 |
| 第二章 熔纺氨纶的微观结构及测试分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 熔纺氨纶的微观结构 |
| 2.2.2 测试方法 |
| 2.2.3 测试结果分析 |
| 2.3 DSC 测试分析 |
| 2.3.1 DSC 测试方法 |
| 2.3.2 测试结果与分析 |
| 2.4 熔纺氨纶和干纺氨纶与锦纶粘合程度的对比分析 |
| 2.4.1 实验试样和测试方法 |
| 2.4.2 熔纺氨纶与锦纶脱散程度分析 |
| 2.4.2.1 150℃热定型后的粘合图 |
| 2.4.2.2 160℃热定型后的粘合图 |
| 2.4.2.3 170℃热定型后的粘合图 |
| 2.4.2.4 180℃热定型后的粘合图 |
| 2.4.3 干纺氨纶与锦纶的脱散程度分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 熔纺氨纶力学性能的研究与分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 熔纺氨纶拉伸断裂性能的研究 |
| 3.2.1 拉伸断裂性能的测试 |
| 3.2.2 纱线的拉伸断裂机理及影响因素 |
| 3.2.2.1 纱线的拉伸断裂机理 |
| 3.2.2.2 影响纱线拉伸断裂强度的主要因素 |
| 3.3 实验结果及讨论 |
| 3.4 熔纺氨纶的弹性回复性能测试与分析 |
| 3.4.1 实验仪器及方法 |
| 3.4.2 实验结果及讨论 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 熔纺氨纶织物力学性能的测试分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 织物原料及组织结构 |
| 4.3 熔纺氨纶织物弹性回复性能的测试分析 |
| 4.3.1 实验仪器及方法 |
| 4.3.2 实验结果与分析 |
| 4.4 熔纺氨纶织物顶破性能的测试分析 |
| 4.4.1 实验仪器及方法 |
| 4.4.2 实验结果与分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 洗涤对熔纺氨纶织物防脱散性能的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验试样和测试方法 |
| 5.2.1 实验试样 |
| 5.2.2 测试方法 |
| 5.3 不同洗涤次数对熔纺氨纶织物防脱散性能进行测试 |
| 5.3.1 未洗涤熔纺氨纶和干纺氨纶的比较 |
| 5.3.1.1 150℃热定型之后的面料 |
| 5.3.1.2 160℃热定型之后的面料 |
| 5.3.1.3 170℃热定型之后的面料 |
| 5.3.2 洗涤 10 次之后熔纺氨纶和干纺氨纶的比较 |
| 5.3.2.1 150℃热定型之后的面料洗涤 10 次 |
| 5.3.2.2 160℃热定型之后的面料洗涤 10 次 |
| 5.3.2.3 170℃热定型之后的面料洗涤 10 次 |
| 5.3.3 洗涤 20 次之后熔纺氨纶和干纺氨纶的比较 |
| 5.3.4 洗涤 30 次/40 次之后熔纺氨纶和干纺氨纶的比较 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 课题展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
| 附录 |
（10）耐热氨纶的研究现状（论文提纲范文）
| 1 氨纶的生产现状 |
| 2 聚氨酯弹性体耐热性的改进方法 |
| 3 氨纶耐热性的改进方法 |
| 3.1 原料软段改性 |
| 3.2 原料硬段改性 |
| 3.3 扩链剂改性 |
| 3.4 交联改性 |
| 3.5 添加剂改性 |
| 3.6 熔融纺丝改性 |
| 4 结语 |
四、我国熔融纺丝氨纶研究探讨（论文参考文献）
- [1]针织物脱散性能测试方法研究及防脱散针织服装开发[D]. 曹佳玉. 东华大学, 2021(09)
- [2]氨纶制备的研究进展[J]. 汪清漩,刘湲秋,王哲,潘宏军,俞成丙. 合成纤维, 2020(10)
- [3]含TPU熔纺氨纶的棉-莫代尔针织物的加工工艺和性能研究[D]. 康方臣. 东华大学, 2019(03)
- [4]熔纺氨纶的研究与进展[J]. 王树宾,许钦一,高振华,齐旺顺,张宏科. 广州化工, 2019(04)
- [5]基于如意现有设备的氨纶干法纺丝工艺与产品升级研究[D]. 刘贤友. 青岛大学, 2017(01)
- [6]氨纶生产的主要影响因素及差异化产品设计的基础[J]. 毛植森,张羿新,刘亚辉,温作杨,费长书,杨晓印. 合成纤维, 2017(03)
- [7]熔纺氨纶织物湿热定型工艺及防脱散性能的研究[D]. 莫菲. 浙江理工大学, 2016(07)
- [8]差别化氨纶的发展现状与展望[J]. 陈铃,刘亚辉,毛植森,周志伟,梁红军,席青. 合成纤维, 2015(04)
- [9]熔纺氨纶特征及织物防脱边性能的研究[D]. 万林焰. 浙江理工大学, 2015(10)
- [10]耐热氨纶的研究现状[J]. 赵若鹏,沈剑,徐时敏,鹿萍,董坚. 合成纤维工业, 2012(05)