一、减少开路水泥粉磨系统磨尾熟料颗粒的措施（论文文献综述）
邹伟斌[1]（2021）在《水泥联合（半终）粉磨系统增产降耗影响因素分析》文中指出国内应用的高效率料床粉磨设备辊压机（或外循环立磨）作为管磨机前预粉磨设备与管磨机和高效选粉机组成的水泥联合（半终）粉磨系统（开路或闭路）,相对优秀的水泥粉磨电耗指标已达到≤22 kWh/t,甚至极少数粉磨电耗达到≤20 kWh/t,较差粉磨电耗水平仍有≥38 kWh/t。本文以多个实际生产案例为依据,分析了影响水泥联合（半终）粉磨系统产量及电耗的相关因素。探讨了将辊压机双闭路水泥联合粉磨系统改造为双闭路水泥半终粉磨系统,实现增产降耗的技术途径。
邹伟斌[2]（2020）在《粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能探讨》文中提出本文以实际生产过程中的质量数据为依据,探讨了不同粉磨工艺制备的水泥颗粒粒径分布与水泥抗压强度、标准稠度需水量之间的关系;分析了熟料磨细程度对水泥性能的影响;总结了近几年在工厂走访调研以及对粉磨系统调试过程中,采用不同的水泥细度测试方法对控制熟料磨细程度的相关体会,特撰写本文供业界同仁参考。
邹伟斌[3]（2020）在《水泥联合(半终)粉磨系统管磨机分仓探讨》文中研究表明在水泥磨机前应用高效率料床粉磨设备辊压机或外循环立磨预处理工艺的前提下,根据配置不同分级机分级后的入磨物料颗粒粒径与易磨性、综合水分及熟料温度等工艺参数,后续管磨机必须选择相对科学合理的仓位比例,以实现磨内磨细与水泥颗粒的整形。磨内各仓有效长度参数能否合理选取,对管磨机段产量、质量与系统粉磨电耗影响较大,这个具有普遍性的问题,在生产过程中往往容易被忽视。由于一仓粗粉碎（磨）能力决定了管磨机系统产量,而系统产量与粉磨电耗关系密切,故一仓有效长度L1的选择极其重要。在被磨材料特性、磨前预处理工艺及磨内配置与研磨体级配、水泥成品细度相对稳定的条件下,若管磨机一仓选用的有效仓长L1比例参数不合理,在系统运行过程中,一般都会出现共性问题:磨头进料端"冒灰"、"溢料"及磨内一仓"饱磨"现象,主电机运行电流明显下降,不得不采取止料、研磨方式操作,使系统长期处于低产量状态运行,粉磨电耗居高不下。笔者在水泥工厂走访与调研过程中,根据辊压机水泥联合（半终）粉磨系统的实际配置,在运行过程出现的不正常磨况及分析、调整案例为依据,针对水泥管磨机各仓有效长度比例分配不合理导致的粉磨系统产量低、电耗高的相关影响因素进行了总结。提出了磨前配置高效料床预粉磨系统与采用不同分级设备时,组成的联合（半终）粉磨系统开路或闭路粉磨工艺中的管磨机各仓有效长度比例分配的建议,以期对水泥粉磨工程技术人员在联合（半终）粉磨系统选择管磨机有效仓长比例时,提供相关的参考依据。
邹伟斌,邹健[4]（2020）在《优化颗粒粒径分布稳定水泥实物质量》文中提出本文以H公司水泥制成工序采用辊压机+打散分级机+管磨机的开路联合粉磨系统制备P·O42.5级水泥颗粒粒径分布与水泥实物质量数据为依据,分析了水泥成品颗粒粒径分布及特征粒径尺寸对其物理力学性能的影响。通过对粉磨系统中应用的各种材料性能、入磨物料粒径、研磨体级配以及粉磨系统运行参数等相关因素进行综合分析与诊断,制定并采取了必要的技术改进措施,达到了稳定水泥实物质量的目的。
邹伟斌[5]（2020）在《浅谈管磨机内部改造的几项实用性技术》文中进行了进一步梳理管磨机内部结构的优化既关系到水泥的能耗,又关系到它的质量。在管磨机内部结构优化改造过程中,细磨仓可安装使用优化设计的新型大区域活化环,充分激活小规格研磨体集群的粉磨能量;大通孔率新型单层复合式便更换筛片隔仓板与出磨篦板具有良好通风与过料能力的;新型高效无研磨死区设计的单波峰大波纹衬板（工作表面与研磨体之间的提升摩擦系数f要比小波纹衬板大得多）极其有利于水泥物料的磨细,既能够用于水泥管磨机粗磨仓,也可以用于过渡仓和细磨仓;椭圆球研磨体可提高管磨机粉磨效率;根据物料的粉磨特性与入磨物料颗粒粒径,水分与温度等相关技术参数,优化选择管磨机各仓的有效仓长比例和隔仓板、出磨篦板篦缝取值以及与之适应的研磨体级配,可大幅度提高磨内磨细能力,降低粉磨系统电耗。
崔航科[6]（2020）在《水泥联合粉磨球磨机系统数据驱动优化控制》文中提出水泥粉磨过程是对水泥熟料、混合材料等物料进行粉碎,以使其颗粒大小、物理性质发生改变,是水泥生产中的一个重要工序。水泥粉磨过程普遍采用由辊压机系统与球磨机系统组成的联合粉磨生产工艺,球磨机系统在其中承担着大部分的粉磨任务。球磨机系统的运行指标水泥粒度与球磨机负荷直接制约着水泥产品质量和生产效率。球磨机系统具有多变量、强耦合、非线性、工况变化等综合复杂特性,具有相当的控制难度,实现球磨机系统的优化控制对于稳定水泥质量、提高水泥厂的经济效益具有重要意义。本文在山东省科技重大专项“智能化工厂关键技术研究与应用示范项目”资助下开展水泥联合粉磨球磨机系统数据驱动优化控制研究,主要研究工作如下:（1）针对球磨机负荷受球磨机工作特性限制难以直接仪表检测问题,在影响因素和运行数据分析的基础上,使用软测量方法实现球磨机负荷在线检测。通过工艺机理分析和相关系数分析确定以球磨机电流、回粉量和出磨提升机电流作为辅助变量,采用自编码-随机权神经网络建立了球磨机负荷的非线性自回归（NARX）模型。仿真验证显现了该模型与球磨机负荷的动态变化具有良好的一致性,为后续球磨机系统建模与控制研究提供了数据支持。（2）针对球磨机系统难以建立准确机理模型的问题,研究了基于数据驱动的球磨机系统建模方法。在分析球磨机系统运行指标（水泥粒度、球磨机负荷）和控制参数（选粉机转速、循环风机转速及主排风机转速）之间的动态关系的基础上,采用递归神经网络建立其数据驱动模型,并通过数据仿真验证了所建立模型的有效性。（3）设计了一种数据驱动下的球磨机系统的运行优化控制方法,包括回路设定值优化跟踪控制、多模型自适应控制以及待入磨物料量控制。回路设定值优化跟踪控制以将水泥粒度与球磨机负荷控制在期望范围内并尽量逼近期望值为目标,基于自适应动态规划算法以（2）中建立的数据驱动模型作为模型网络,利用水泥粒度、球磨机负荷期望值己知的条件,在线给出球磨机系统控制回路的设定值,以算法中的评价网络和执行网络求解最优控制律,使回路输出值快速跟踪至设定值;为了应对球磨机系统的工况切换问题,基于多模型控制思想设计了加权自适应动态规划（ADP）控制器,建立多个子模型以覆盖系统工况,采用物元可拓模型和评价函数监视球磨机系统工况,设计加权函数决定子控制器权重;待入磨物料量控制作为前两种方法的补充,以稳定进入球磨机的物料量为目标,设计基于即时学习的自适应PID控制器对稳流仓仓位进行控制,间接实现控制目标。（4）依托Visual Studio平台,使用C#语言开发了球磨机系统优化控制软件,基于SQL Server建立软件配套数据库,使用OPC技术实现软件与现场DCS系统、在线粒度检测系统之间的数据交互。将优化控制软件应用于某水泥厂水泥粉磨生产,验证了其有效性和可用性。
潘光庆[7]（2020）在《开路联合粉磨系统改为闭路联合粉磨系统的实践》文中进行了进一步梳理通过对水泥粉磨系统的分析,参照国内水泥粉磨行业先进生产技术,本着投资省、见效快的原则,因地制宜提出了对原有开路磨联合粉磨系统实施升级改造的技术方案。投资960万元,施工工期3个月,就完成了升级改造目标。升级改造后的新系统运行6个月的数据表明,本次技术升级改造效果良好,已经超出了预期设定目标。
邹伟斌[8]（2020）在《水泥联合（半终）粉磨系统管磨机一仓仓长的探讨》文中提出在水泥管磨机前应用高效率料床粉磨设备辊压机或外循环立磨预处理工艺的前提下,根据配置不同分级机分级后的入磨物料颗粒粒径、易磨性、综合水分及熟料温度等工艺参数,后续管磨机必须选择相对科学合理的仓位比例,以实现磨内磨细与水泥颗粒的整形。磨内各仓有效长度参数能否合理选取,对管磨机段产量、质量与系统粉磨电耗影响较大,这个具有普遍性的问题,在生产过程中往往容易被忽视。由于一仓粗粉碎（磨）能力是决定管磨机系统产量的重要因素之一,而系统产量与粉磨电耗关系密切,故一仓有效长度L1的选择极其重要。在被磨材料特性、磨前预处理工艺及磨内配置与研磨体级配、水泥成品细度相对稳定的条件下,若管磨机一仓选用的有效仓长L1比例参数不合理,在系统运行过程中,一般都会出现共性问题:磨头进料端"冒灰"、"溢料"及磨内一仓"饱磨"现象,主电机运行电流明显下降,不得不采取减料或止料或调整运行参数,使系统长期处于低产量状态运行,粉磨电耗居高不下。实践中,应根据系统不同分级设备、不同工艺等因素科学确定管磨机一仓有效长度。
邹伟斌,邹健[9]（2019）在《管磨机开路联合粉磨系统水泥抗压强度偏低的原因与对策》文中研究指明H公司水泥制成工序采用辊压机+打散分级机+管磨机的开路联合粉磨系统制备P·O42.5级水泥,该水泥28 d抗压强度偏低,基本无富裕强度可言。分析认为,该水泥的特征粒径偏大,水泥粉体整体粒径偏粗,则水化反应速度慢,水化产物少,水泥胶砂强度低。在无法改变熟料易磨性前提下,我们的解决措施集中在改善系统粉碎和磨细物料的能力上:调整辊压机工作压力,稳定辊压机做功效率;调整磨机粗磨仓研磨体级配;抑制粗磨仓隔仓板外圆部分排料能力,提高粗磨仓粉碎功能;优化细磨仓活化环结构,有效激活微形研磨体粉磨能量;对磨尾防堵塞复合式出料篦板外圆两圈进行封焊。实施改造后,相同龄期强度变化明显,3 d抗压强度提高了5.0 MPa,28 d抗压强度提高了8.2 MPa。
邹伟斌[10]（2018）在《再论水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点(下)》文中指出配置高效率料床粉磨设备辊压机（或三辊、四辊外循环预粉磨立磨）+V型静态气流分级机+（下进风或侧进风）高效涡流选粉机+管磨机+（侧进风或内循环风）高效涡流选粉机组成的新型双闭路三选粉半终粉磨系统以及大型辊压机（或大型三辊、四辊外循环预粉磨立磨）与动态、静态两级组合气流分级机组成的开路（或闭路）联合（或半终）粉磨系统,立磨水泥终粉磨系统、筒辊磨终粉磨系统以及辊压机终粉磨系统均具有良好的节电优势,是水泥粉磨系统节电改造的方向。采用大型辊压机（或大型三辊、四辊外循环预粉磨立磨）水泥联合（或半终）粉磨系统实现优质、高产、低消耗的技术原则是:"磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证",这也是对水泥联合（或半终）粉磨系统实施改造的三个重要内容。在这一原则指导下的优化改造技术,使水泥粉磨系统电耗一降再降,为提升水泥企业的经济效益提供了强有力的技术支撑。
二、减少开路水泥粉磨系统磨尾熟料颗粒的措施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、减少开路水泥粉磨系统磨尾熟料颗粒的措施（论文提纲范文）
（1）水泥联合（半终）粉磨系统增产降耗影响因素分析（论文提纲范文）
| 0导言 |
| 1 必须重视高效率料床预粉磨段能力的充分发挥 |
| 2 物料易磨性与水分及熟料温度对系统产量与电耗的的影响 |
| 3 管磨机结构对系统产量与电耗的影响 |
| 3.1 磨内结构隔仓板与出磨篦板的影响 |
| 3.2 管磨机各仓衬板工作表面形状的影响 |
| 3.3 研磨体质量及级配的影响 |
| 3.4 管磨机细磨仓活化环的影响 |
| 4 管磨机操作参数对系统产量与粉磨电耗的影响 |
| 4.1 管磨机对通风量的影响 |
| 4.2 出磨物料比表面积与细度的影响 |
| 5 其它因素对系统产量与粉磨电耗的影响 |
| 5.1 助磨剂的影响 |
| 5.2 成品选粉机选粉效率的影响 |
| 6 结语 |
（5）浅谈管磨机内部改造的几项实用性技术（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 氧化铝耐磨陶瓷研磨体与氧化铝耐磨陶瓷衬板应用技术 |
| 2 管磨机高效率筒体衬板应用技术 |
| 3 新型单层复合式便更换筛片隔仓板与篦板应用技术 |
| 4 高效率异形研磨体——椭圆球应用技术 |
| 5 新型大区域细磨仓活化环应用技术 |
| 6 针对入磨物料易磨性差采取的研磨体级配技术 |
| 7 结束语 |
（6）水泥联合粉磨球磨机系统数据驱动优化控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究动态 |
| 1.2.1 水泥粉磨工艺研究现状 |
| 1.2.2 球磨机负荷软测量研究现状 |
| 1.2.3 球磨机系统建模研究现状 |
| 1.2.4 球磨机系统控制研究现状 |
| 1.3 课题研究难点 |
| 1.4 本文主要工作 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 水泥联合粉磨工艺与指标分析 |
| 2.1 水泥联合粉磨工艺分析 |
| 2.1.1 工艺流程与关键设备 |
| 2.1.2 水泥粒度检测 |
| 2.2 球磨机系统运行指标分析 |
| 2.2.1 球磨机负荷 |
| 2.2.2 水泥粒度 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 球磨机负荷软测量与球磨机系统建模 |
| 3.1 球磨机负荷软测量 |
| 3.1.1 辅助变量选取 |
| 3.1.2 数据预处理 |
| 3.1.3 球磨机负荷软测量模型的建立 |
| 3.1.4 仿真验证 |
| 3.2 球磨机系统建模 |
| 3.2.1 球磨机系统数据驱动建模 |
| 3.2.2 仿真验证 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 数据驱动的球磨机系统运行优化控制 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 球磨机系统回路设定值优化跟踪控制 |
| 4.2.1 自适应动态规划算法 |
| 4.2.2 基于自适应动态规划的回路设定值优化跟踪控制 |
| 4.2.3 仿真验证 |
| 4.3 基于工况的球磨机系统多模型自适应控制 |
| 4.3.1 球磨机系统工况划分 |
| 4.3.2 基于物元可拓模型的球磨机系统工况识别 |
| 4.3.3 多模型ADP控制器设计 |
| 4.3.4 仿真验证 |
| 4.4 基于即时学习的待入磨物料量控制 |
| 4.4.1 局部等效模型的建立 |
| 4.4.2 基于即时学习的自适应PID控制器设计 |
| 4.4.3 仿真验证 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 球磨机系统优化控制软件设计与工程应用 |
| 5.1 工程应用平台架构 |
| 5.2 数据库设计 |
| 5.3 优化控制软件功能模块设计 |
| 5.3.1 软件总体功能设计 |
| 5.3.2 软件功能模块开发 |
| 5.4 工程应用 |
| 5.4.1 优化控制软件实现 |
| 5.4.2 控制效果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（7）开路联合粉磨系统改为闭路联合粉磨系统的实践（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 技术升级改造设定目标 |
| 2 技术升级设计方案 |
| 2.1 改造前工艺流程 |
| 2.2 预破碎系统存在问题 |
| 2.3 球磨机粉磨系统存在的问题 |
| 3 具体改造措施 |
| 3.1 变更或新增主机设备 |
| 3.2 辊压机和磨机系统改造 |
| 3.2.1 对磨机内部结构实施的优化改造 |
| 3.2.2 对辊压机系统实施的优化改造 |
| 4 实施效果 |
| 5 结束语 |
（8）水泥联合（半终）粉磨系统管磨机一仓仓长的探讨（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 联合（半终）粉磨系统管磨机一仓有效仓长不合理的影响 |
| 2 联合（半终）粉磨系统管磨机一仓有效仓长的确定方法 |
| 2.1 基本方法 |
| 2.2 配置打散分级机时管磨机的仓长比例分配 |
| 2.3 配置V型静态气流分级机时管磨机的仓长比例分配 |
| 2.4 配置一级静态气流分级机+下进风动态选粉机时管磨机的仓长比例分配 |
| 3 结束语 |
（9）管磨机开路联合粉磨系统水泥抗压强度偏低的原因与对策（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 H公司辊压机水泥开路联合粉磨系统配置 |
| 2 水泥质量出现的问题与原因分析 |
| 2.1 出现的问题 |
| 2.2 原因分析 |
| 3 采取的技术措施 |
| 3.1 调整辊压机工作压力, 稳定辊压机做功效率 |
| 3.2 调整磨机粗磨仓研磨体级配 |
| 3.3 抑制粗磨仓隔仓板外圆部分排料能力, 提高粗磨仓粉碎功能 |
| 3.4 优化细磨仓活化环结构, 有效激活微形研磨体粉磨能量 |
| 3.5 对磨尾防堵塞复合式出料篦板外圆两圈进行封焊 |
| 4 技术改进效果 |
| 5 结束语 |
（10）再论水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点(下)（论文提纲范文）
| 2 水泥粉磨工艺改造要点 |
| 2.1 管磨机前采用大型辊压机 (或大型外循环预粉磨立磨) 预粉磨 |
| 2.2 辊压机预粉磨系统的改造 |
| 2.3 成品选粉机的改造与选用 |
| 2.3.1 分级原理先进 |
| 2.3.2 分级性能优良, 选粉效率高 |
| 2.3.3 节能幅度大 |
| 2.3.4 成品细度调节方便, 选粉能力大 |
| 2.3.5 适应能力强 |
| 2.3.6 使用寿命长 |
| 2.3.7 显着改善水泥质量 |
| 2.3.8 LV高效选粉机 |
| 2.4 管磨机内部结构及研磨体材质的优化与选用 |
| 3 现阶段可选择应用的水泥粉磨系统 |
| 3.1 磨前高效料床预粉磨+开路管磨机高细磨系统 |
| 3.2 磨前高效料床预粉磨+管磨机+高效选粉机闭路联合粉磨系统 |
| 3.2.1 闭路联合粉磨系统是在开路粉磨基础上, 通过增设磨尾高效选粉机组成。 |
| 3.2.2 双闭路半终粉磨系统与开路半终粉磨系统 |
| 3.2.2. 1 管磨机前、后共用一台大型高效选粉机的双闭路半终粉磨系统 |
| 3.2.2. 2 管磨机前、后各配置一台高效选粉机的半终粉磨系统 |
| 3.2.2. 3 磨前带有辊压机+静态、动态两级气流分级, 管磨机为开路的半终粉磨系统 |
| 3.2.2. 4 必须重视粉磨系统中风机的效率 |
| 3.3 物料分别粉磨配制工艺 |
| 3.4 开路系统与闭路系统串联粉磨工艺 |
| 4 新型无机非金属耐磨材料在管磨机中的应用 |
| 5 助磨剂的应用 |
| 6 结束语 |
四、减少开路水泥粉磨系统磨尾熟料颗粒的措施（论文参考文献）
- [1]水泥联合（半终）粉磨系统增产降耗影响因素分析[J]. 邹伟斌. 水泥工程, 2021(03)
- [2]粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能探讨[A]. 邹伟斌. 2020第十二届国内外水泥粉磨新技术交流大会论文集, 2020
- [3]水泥联合(半终)粉磨系统管磨机分仓探讨[A]. 邹伟斌. 2020第十二届国内外水泥粉磨新技术交流大会论文集, 2020
- [4]优化颗粒粒径分布稳定水泥实物质量[A]. 邹伟斌,邹健. 2020第十二届国内外水泥粉磨新技术交流大会论文集, 2020
- [5]浅谈管磨机内部改造的几项实用性技术[J]. 邹伟斌. 新世纪水泥导报, 2020(05)
- [6]水泥联合粉磨球磨机系统数据驱动优化控制[D]. 崔航科. 济南大学, 2020(01)
- [7]开路联合粉磨系统改为闭路联合粉磨系统的实践[J]. 潘光庆. 水泥, 2020(02)
- [8]水泥联合（半终）粉磨系统管磨机一仓仓长的探讨[J]. 邹伟斌. 新世纪水泥导报, 2020(01)
- [9]管磨机开路联合粉磨系统水泥抗压强度偏低的原因与对策[J]. 邹伟斌,邹健. 新世纪水泥导报, 2019(02)
- [10]再论水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点(下)[J]. 邹伟斌. 新世纪水泥导报, 2018(06)