一、工艺卡片格式定制技术的研究与实践（论文文献综述）
陈腾飞[1]（2015）在《大型矿井提升机关键件工艺管理系统研究》文中提出工艺是产品设计和制造的桥梁,工艺管理工作是制造企业管理的核心。工艺管理的好坏直接决定着企业的市场竞争力,尤其是近年来,国家装备制造业发展迅猛,企业对产品工艺管理的要求也越来越高。大型矿井提升机作为国家装备制造业的重要装备,是矿山运输的咽喉。作为大型机械产品,其关键件——主轴具有吨位大、加工工艺复杂、生产周期长等特点,而且按单件小批量生产,往往不能快速响应市场的需求。并且由于气候、地理环境及安装条件等限制,往往同一规格的零部件也难以互换。同时,对于矿井提升机这类复杂的产品,传统的工艺设计与管理方式已滞后于制造业信息化的发展。因此,研究集工艺路线设计、工艺审批及会签、工艺版本及发放管理、典型工艺管理、工艺文档和知识管理等功能于一体的复杂的设计和管理系统,是促进装备制造企业信息化建设的关键。本文针对某重机企业在矿井提升机工艺设计与管理中存在的问题,提出了基于B/S架构的矿井提升机关键件工艺管理系统的解决方案。从企业的实际需求出发,利用IDEF0建模技术构建了系统的总体功能模型,设计了系统的总体架构及系统的功能模块,并在系统整体设计的基础上,以SQL Server 2005数据库软件为支撑完成了系统数据库的构建,阐述了系统的安全结构体系。同时探讨了系统设计的原理和方法,并从系统开发、工艺卡片模板、工艺设计的所见即所得等几个方面研究了其实现的关键技术。在以上研究的基础上,以Visual Studio 2008为开发平台,采用C#编程语言和ASP技术开发了一套基于B/S架构的大型矿井提升机关键件工艺管理系统,实现了工艺设计的所见即所得,系统可对各类工艺设计资源及技术文档进行统一管理,保证了工艺设计数据一致性、准确性和安全性,为今后工艺管理的标准化提供了借鉴。
窦光继,莫蓉,万能[2]（2012）在《三维CAPP工艺信息表达与集成技术研究》文中提出针对三维CAPP工艺信息的表达与集成技术现状,提出了一种面向工艺过程、基于产品三维模型的机加工艺信息表达与集成方案,采用工艺结构树表述机加工艺对象,在三维环境下表达和集成工艺信息,并通过原型系统验证了方法的有效性和实用性。
江红丽[3]（2009）在《基于知识的小口径炮弹的计算机辅助工艺设计系统》文中指出CAPP系统（Computer Aided Process Planning System）在现代制造系统中扮演着重要角色,智能化是CAPP系统发展的主要趋势之一。本文针对某“十一五”军品预研课题“XXX计算机辅助工艺设计及快速制造技术”,结合某厂对CAPP的需求,从系统化的角度出发,构造了一个工艺人员能够方便地进行工艺设计和工艺管理的,交互式和派生式工艺设计相结合的基于知识的CAPP原型系统。该课题的研究对军工类企业先进制造技术的发展具有实际的意义。本系统是C/S模式系统结构,以通用数据库技术为基础,融合了工艺设计流程管理和系统集成的思想,强调广泛的工艺知识资源的利用,采用VC++6.0作为开发平台,以SQL Server 2000、Auto CAD、Pro/E和SmarTeam作为主要支撑软件,完成了如下几大部分的研究:工艺知识资源库模型的组织、建立和管理;工艺设计的实现,其核心是工艺过程设计模块,并辅以工序图片编辑和工艺设计流程管理的审签功能;工艺文件的格式化输出;系统与产品数据管理平台（SmarTeam）信息集成的研究。通过以上研究,以某小口径炮弹为应用实例,形成了基于知识的CAPP系统的一整套技术,为CAPP技术的发展提供了一些新的思路和实现技术。
李艳青[4]（2008）在《基于成组技术的CAPP在制造企业的探索与实践》文中研究说明随着科学技术飞速发展,传统的工艺设计方法已不能适应机械制造业的发展需要,计算机集成制造系统（CIMS）应运而生。计算机辅助工艺过程设计（CAPP）的研究与开发工作是CIMS先进制造系统的技术基础,研究与开发适用于企业应用的CAPP系统,对实现CIMS先进制造系统有着重要的意义。本文结合道路施工机械制造企业CIMS一期工程中CAPP系统的应用,在全面分析筑路机械产品工艺设计与管理的基础上,结合本职工作的实践详细论述了企业产品对CAPP系统需求;编码技术的应用;CAD/CAPP/CAM/PDM的信息集成以及CAPP/MIS的信息集成。同时还详细论述了成组工艺的设计与应用,对成组工艺方法进行了详细的介绍,并结合CAPP软件在本企业工艺上的应用,阐述了基于成组工艺CAPP的开发过程以及在本企业应用的方法。本论文探讨了CAPP系统在应用企业的开发和实践应用,通过论文的研究实施得到更加符合实际的设计理论,为企业进一步逐步推行CIMS提供支持,从而提高应用企业设计和制造的技术水平和生产实力。通过课题的研究得出新的见解:随着CIMS等先进制造技术的不断发展,对CAPP提出了新的要求;集成化、工具化、网络化以及智能化将是CAPP的发展方向。
韩冬,钟诗胜,夏平均,黄垒[5]（2007）在《面向虚拟装配的工艺卡片动态生成技术的研究》文中研究表明工艺卡片的生成是虚拟装配系统的后处理部分。文章针对目前大部分虚拟装配系统中的工艺卡片生成功能所存在的工艺卡片样式不易修改的问题,深入分析了装配工艺信息的结构,并利用XML技术和Web技术研究开发了面向虚拟装配的工艺卡片动态生成系统。该系统将工艺卡片样式以XSL文件形式保存,当用户调用装配工艺卡片时,才从虚拟装配系统底层数据库提取装配工艺信息动态转换成XML文件,并加载相应的XSL样式文件,以WEB形式向用户提供装配工艺卡片,从而使得工艺数据与工艺卡片样式彻底分离,工艺卡片样式的修改可以只通过修改其相应的样式文件轻松完成,提高了虚拟装配系统的通用性。
王天虎[6]（2007）在《基于三维平台的CAPP软构件库的研究与实现》文中认为基于三维平台的可重构CAPP系统代表着CAPP系统研究和开发的发展方向。以主流三维CAD软件为基础平台，主要研究三维环境下CAPP的基础软构件库，在对软构件进行增、删、改、查的基础上增加系统建模和软构件集成部署的辅助功能，实现产品计算机辅助工艺设计过程的3D-CAD／CAPP同步可视化表达、三维模型的参数化双向驱动、三维CAPP工艺资源库的建立与实现，3D-CAPP与主流系统的集成方式，本文介绍了当前CAPP系统的存在现状和发展趋势及其广泛存在的问题，提出了基于三维平台的CAPP软构件库解决方案，给出了软构件库的系统组织架构及其探讨了三维CAPP实现的关键技术、并基于软构件库开发出一个能根据企业实际情况进行工艺定制的可重构工艺设计系统。基于软构件库的CAPP系统。CAPP采用软构件库技术，通过动态服务接口的配置工具，用户可以像插拔硬件模块一样增加或删除提供不同服务的功能模块，实现系统的动态可调整性及扩展性，增强软件可理解性、可维护性、可复用性，改变以往软件设计过分依赖前期设计的局面，保持设计的简单性、灵活性：基于三维CAD平台的CAPP系统。由于二维CAD系统在许多方面存在不足，如：零件模型是线框模型，缺乏特征信息、拓扑信息和精度信息等CAPP所需要的工艺信息，因此，基于三维CAD平台是本项目的一大特点，也是区别大多数现有CAPP的一个特点；与三维CAD及其它典型企业信息化软件系统PDM、ERP的信息关联、沟通和共享集成，注重解决工艺设计各个专业口之间、CAD与CAPP之间的有效集成的方法和手段，尤其是与三维CAD的集成，利用三维CAD零件模型自定义属性功能，将工艺设计所必需的产品信息（如特征信息、拓扑言息、精度信息以及产品型号、产品名称、零件图号、零件名称、材料牌号等等）自动带入工艺设计系统中，实现了与CAD信息的无缝集成。基于三维平台的软构件式可重构CAPP系统以资源库为核心，以交互式为基础，采用检索、修订、创成等混合策略。使得工艺编制变得更加方便、直观、实用、规范。基于三维平台的软构件式可重构CAPP系统全面开发和采用了典型工艺和知识库技术，大大减少了工艺人员查阅工艺手册及相关资料的时间；而典型工艺的丰富信息，可以代替人工查阅已设计好的工艺实例，使具有较少经验的工艺人员，能够设计出具有专家或准专家水平的产品工艺。
邢艳秋[7]（2007）在《基于CAXA电子图板下CAPP的二次开发》文中提出计算机辅助工艺设计——CAPP的应用，提高了企业工艺设计的规范化、标准化程度，为企业带来了一定的效益，因此受到了越来越多的关注。本论文主要对计算机辅助工艺设计——CAPP系统中工艺卡片的生成问题做了深入的研究。运用VC++6.0、Access数据库作为开发工具，CAXA电子图板作为开发平台。通过这一过程的研究解决了生成工艺卡片过程中的关键性问题，包括工艺卡片中零件总体信息、工艺信息等的填写问题以及工序图的插入问题，还对工艺卡片的设计和表格的定制进行了一定程度的研究与探索。系统中零件的总体信息可以自动或半自动的从数据库中直接读取、预览、编辑等，最后使其达到符合零件的要求，并将数据库中的信息转化为CAPP系统可以识别的信息直接填加到工艺卡片相应的位置，为实现CAD与CAPP之间的信息共享、无缝连接奠定了良好的基础。应用本系统能够减轻了工艺人员的劳动强度，提高了工艺设计的效率和质量，对于其它类似CAPP系统的开发具有较高的参考价值和指导意义。
宋佳芮[8]（2007）在《CAPP工具系统中的工艺管理子系统的研究与开发》文中指出当今世界的竞争主要是综合国力的竞争，以机械制造技术为代表的先进制造技术，对一个国家的技术经济发展起着至关重要的作用。在新世纪全球经济一体化大潮下，制造业正面临着巨大的挑战和机遇。本文在研究分析了全球一体化环境下制造业的发展趋势以及CAPP的研究现状与发展趋势的基础上，深入研究了面向产品的CAPP工具系统中工艺管理子系统实现的原理、方法及关键技术。本文的研究内容可概括如下：（1）综述了制造业的发展趋势、CAPP的国内外研究现状及发展趋势，以及现有CAPP存在的问题，阐述了课题的主要研究内容和意义。（2）论述了面向产品的CAPP系统研究的基本内容及其特点，分析了面向产品的CAPP工具系统及其工艺管理的功能模型；在此基础上研究了面向产品的CAPP系统中工艺管理的信息模型，及以产品结构为核心的工艺信息描述模型，构建了工艺管理子系统的功能模型及其体系结构框架。（3）通过对工艺资源数据结构的分析及工艺资源数据结构的定制，研究了基于资源树的管理技术，建立了以工艺资源树为核心的资源管理模型，实现了工艺资源的管理。（4）研究了工艺卡片定制的设计思路，通过对工艺卡片元素的分析，建立了工艺卡片模板，实现了工艺卡片的定制。（5）研究了工艺管理过程中工艺文件的分类及其信息模型，实现了工艺文件的打印。（6）在对CAPP工具系统中工艺管理系统实现的原理、方法和关键技术研究的基础上，研制和开发了工艺管理子系统，并成功应用于螺杆泵产品的CAPP系统中。最后，对全文的研究工作和取得的成果进行了总结，并提出了进一步研究的设想。
陈华贵[9]（2007）在《定制化计算机辅助工艺管理系统技术的研究与应用》文中研究表明到21世纪,CAD己经在许多企业得到广泛应用,而由于工艺设计因素的错综复杂,CAPP （计算机辅助工艺设计）的发展却艰难和缓慢得多。随着计算机集成制造技术在企业中的推广和应用,对CAPP系统的实用性和适用性提出了越来越高的要求。制造产品的动态性,使得CAPP的发展更是举步维艰。原有的专用和单一类型的系统已不能满足企业制造环境复杂化和动态性的要求。CAPP的软件开发总是针对特定的企业“量身定制”,并且每次都是从头开始进行系统开发,不仅开发难度大、周期长、成本高,而且系统的通用性、可扩展性差,严重阻碍了CAPP系统的推广与应用。因此,本文提出了定制化计算机辅助工艺管理系统的框架结构,并对此进行了研究与开发。论文总结了国内外企业CAPP系统的实施情况,分析了定制化CAPP的具体功能需求,在此基础上设计了可定制化的计算机辅助工艺管理系统的框架,该框架体现了系统信息模型、功能模型及决策逻辑的柔性化和可重配置,较好地解决了系统的适用性问题。本文同时探讨了定制化计算机辅助工艺管理系统的设计原理和实现方法,并结合冲压件生产厂的工艺设计与管理实例,从工艺卡片信息分类、工艺数据结构、工艺卡片管理等方面介绍了其实现技术。在以上研究的基础上,作者开发了定制化计算机辅助工艺管理系统系统的基本模块,并在基本模块基础上开发了美的公司计算机辅助工艺管理系统,应用于实际,取得了明显的效益。
李美荣[10]（2006）在《定制化CAPP系统的研究与开发》文中进行了进一步梳理如何把工艺设计人员从繁重的重复劳动中解放出来；如何有效管理大量的工艺文件和工艺数据；如何使工艺信息得到共享与集成等问题已越来越受到企业的重视。CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺规程设计）技术的应用及发展，为企业提供了一条解决以上问题的根本途径。但是，CAPP系统一定要适宜本企业的生产及管理环境，这样才能充分发挥CAPP的优越性，更能为企业数据信息的集成及管理打下良好的基础。 目前，传统的CAPP系统由于大多是针对企业的某类产品设计开发，注重专用性，或是过分强调系统通用性而忽略了实用性，很难真正满足用户的需求。定制化CAPP系统要求CAPP系统必须面向用户进行设计，为用户提供个性化定制功能，以提高CAPP系统的适应性。同时CAPP系统的设计也必须考虑系统软件的复用能力，以提高系统的使用寿命，改善系统的可扩充性。因此本文结合一个实际的CAPP系统，本着实用性、复用性的原则，探讨定制化CAPP系统的设计思想和实现方法，并研究系统实现过程中的一些关键技术。 本系统以关系型数据库SQL Server 2000为后台服务器数据库，以Visual Basic 6.0作为数据库前端开发工具。它采用C／S模式，完成了客户端软件的开发，该模式交互性强、具有很强的伸缩性和可移植性，很大程度上简化了用户操作。 本文确定了定制化CAPP系统的总体设计方案，详细说明了系统相关数据库的方案设计，并着重论述了基于Word 2000 ActiveX对象模型，通过VBA编程实现CAPP系统中工艺卡片定制工具开发的关键技术和方法。并对系统开发过程中的一些关键技术做了详细说明，同时还论述了系统的各个功能模块和界面设计。
二、工艺卡片格式定制技术的研究与实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、工艺卡片格式定制技术的研究与实践（论文提纲范文）
（1）大型矿井提升机关键件工艺管理系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 课题研究的主要内容 |
| 第2章 系统需求分析及整体设计 |
| 2.1 系统需求分析 |
| 2.2 基于IDEF0技术的系统整体功能模型 |
| 2.2.1 IDEF0技术 |
| 2.2.2 系统整体功能模型 |
| 2.3 系统的三层架构 |
| 2.4 系统功能模块划分 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 系统详细设计 |
| 3.1 系统的开发平台 |
| 3.1.1 前端开发语言ASP |
| 3.1.2 后台开发语言C |
| 3.1.3 后台数据库SQL Server 2005 |
| 3.1.4 操作系统与WEB服务器 |
| 3.2 数据库设计 |
| 3.2.1 数据库创建 |
| 3.2.2 数据库概念结构设计 |
| 3.2.3 数据库逻辑结构设计 |
| 3.2.4 数据库存储过程设计 |
| 3.3 系统安全结构设计 |
| 3.3.1 系统本身的安全结构 |
| 3.3.2 网络层的安全结构 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 系统实现的关键技术及方法 |
| 4.1 面向对象程序开发技术 |
| 4.2 ADO.NET数据库访问技术 |
| 4.3 ASP报表技术与ActiveX技术 |
| 4.4 XML技术 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 系统主要功能的实现 |
| 5.1 系统运行的软硬件环境 |
| 5.2 系统的主要特点 |
| 5.3 系统主要功能的实现 |
| 5.3.1 用户登录界面 |
| 5.3.2 系统主页 |
| 5.3.3 工艺通知的发布 |
| 5.3.4 工艺路线设计 |
| 5.3.5 工艺卡片的在线打印与导出 |
| 5.3.6 工艺知识的发布 |
| 5.3.7 工艺知识的检索 |
| 5.4 应用实例 |
| 5.5 系统测试 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 缩略语词汇表 |
| 附录A 系统部分源程序 |
| 一、系统公共类部分代码 |
| 二、工艺路线设计功能部分ASP代码 |
| 三、工艺卡片导出功能后台C |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（2）三维CAPP工艺信息表达与集成技术研究（论文提纲范文）
| 1 三维CAPP工艺信息表达与集成相关技术 |
| 1.1 三维APP集成的工艺信息分类 |
| 1.2 CAD/CAPP系统集成方法 |
| 1.3 三维实体模型作为工艺模型特征信息载体 |
| 1.4 面向工艺过程的工艺信息组织与管理形式 |
| 2 系统流程与关键技术 |
| 2.1 工艺卡片与工艺数据的分离模型 |
| 2.2 工艺信息的表达与多视图展示 |
| 3 系统实例 |
| 4 结束语 |
（3）基于知识的小口径炮弹的计算机辅助工艺设计系统（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究状况及发展趋势 |
| 1.2.1 国内外研究状况 |
| 1.2.2 发展趋势 |
| 1.2.3 弹箭产品在工艺信息化方面存在的问题 |
| 1.3 课题的提出及意义 |
| 1.3.1 课题来源 |
| 1.3.2 研究目标 |
| 1.3.3 研究意义 |
| 1.4 本论文所做工作 |
| 1.5 本论文章节安排 |
| 第2章 基于知识的CAPP 系统相关技术及体系架构 |
| 2.1 CAPP 与 PDM 技术 |
| 2.1.1 PDM 技术简介 |
| 2.1.2 CAPP 与 PDM 的关系 |
| 2.1.3 CAPP 与 PDM 的集成方式 |
| 2.2 基于SmarTeam 的PDM 系统集成体系 |
| 2.2.1 SmarTeam 简介及系统架构 |
| 2.2.2 基于 SmarTeam 的 PDM 系统体系架构 |
| 2.3 基于知识的CAPP 系统体系架构分析 |
| 2.3.1 系统目标 |
| 2.3.2 系统开发特点 |
| 2.3.3 CAPP 系统的体系结构 |
| 2.3.4 系统功能框架 |
| 2.3.5 系统工作流程 |
| 2.4 系统主要功能模块设计 |
| 2.4.1 工艺过程设计模块的设计 |
| 2.4.2 工艺设计审批流程管理模块的设计 |
| 2.4.3 工艺知识资源管理模块的设计 |
| 2.4.4 工艺文件格式化输出模块的设计 |
| 2.4.5 用户管理模块的设计 |
| 2.4.6 与SmarTeam 集成模块的设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 CAPP 系统中的工艺知识资源管理 |
| 3.1 工艺知识资源管理概述 |
| 3.2 工艺知识内容及其存在形式 |
| 3.3 工艺知识表示与存储模型 |
| 3.4 工艺知识资源模型的建立 |
| 3.5 工艺知识资源管理 |
| 3.5.1 典型工序库管理 |
| 3.5.2 典型工艺库管理 |
| 3.5.3 工序图片库管理 |
| 3.5.4 刀具库管理 |
| 3.6 工艺知识资源库的使用 |
| 3.6.1 工艺过程设计中的关联检索 |
| 3.6.2 典型工艺模板的检索 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 基于知识的工艺设计模块的实现 |
| 4.1 工艺编制的过程 |
| 4.2 产品设计信息输入 |
| 4.3 基于特征的零件信息描述 |
| 4.3.1 特征的概念 |
| 4.3.2 特征的分类 |
| 4.3.3 弹体零件特征的分类 |
| 4.3.4 特征定义的应用 |
| 4.4 切削参数查询 |
| 4.4.1 切削参数的选用原则 |
| 4.4.2 切削参数模块的设计 |
| 4.5 交互式工艺设计 |
| 4.5.1 工序设计 |
| 4.5.2 工步设计 |
| 4.5.3 工序图片编辑 |
| 4.6 派生式工艺设计 |
| 4.7 工艺设计审批流程管理 |
| 4.7.1 工艺设计审批流程管理概述 |
| 4.7.2 工艺设计审批流程管理模块的设计思路 |
| 4.7.3 工艺设计审批流程管理模块的实现 |
| 4.7.4 工艺设计审批流程管理的反馈 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 工艺文件格式化输出模块的实现 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 模块的设计思路 |
| 5.3 模块的功能特点 |
| 5.4 模块的功能实现 |
| 5.4.1 工艺卡片格式定义 |
| 5.4.2 工艺文件数据库的访问 |
| 5.4.3 工序图片的插人 |
| 5.4.4 格式化输出特殊符号的处理 |
| 5.4.5 程序流程 |
| 5.5 在 VBA 中利用 OLE 技术控制Excel 表 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 CAPP 系统集成技术的实现 |
| 6.1 CAPP 与CAD 集成的实现 |
| 6.1.1 集成概述 |
| 6.1.2 COM 技术在 CAD/CAPP 集成中的应用 |
| 6.1.3 基于Pro/E 的二次开发技术的实现 |
| 6.2 CAPP 系统与 SmarTeam 信息集成实现的研究 |
| 6.2.1 信息集成需求 |
| 6.2.2 信息集成实现 |
| 6.2.3 程序流程图 |
| 6.2.4 工作流程 |
| 6.2.5 程序运行结果 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 基于知识的CAPP 系统应用实例 |
| 7.1 用户登录及管理 |
| 7.1.1 用户登录 |
| 7.1.2 用户管理 |
| 7.2 工艺过程设计 |
| 7.3 工艺知识资源的选择 |
| 7.4 工序图片编辑 |
| 7.5 工艺知识资源浏览与管理 |
| 7.6 工艺设计审批流程管理 |
| 7.7 工艺卡片打印及预览 |
| 7.8 典型工艺文件提交 |
| 7.9 与SmarTeam 的信息集成 |
| 7.10 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 |
| 致谢 |
（4）基于成组技术的CAPP在制造企业的探索与实践（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 综述 |
| §1.1 面向先进制造技术的CAPP |
| §1.2 CAPP系统 |
| §1.2.1 CAPP基本概念 |
| §1.2.2 CAPP工作原理及系统类型 |
| §1.2.3 成组技术 |
| §1.3 CAPP在制造企业中的作用和地位 |
| §1.4 CAPP的发展趋势 |
| §1.5 课题来源及内容 |
| §1.5.1 课题来源简介 |
| §1.5.2 论文主要内容 |
| §1.6 小结 |
| 第二章 应用企业中零件CAPP系统需求 |
| §2.1 应用企业加工零件的特点 |
| §2.2 应用企业的典型工艺 |
| §2.3 对CAPP系统功能需求 |
| §2.4 小结 |
| 第三章 应用企业中零件分类编码 |
| §3.1 零件信息输入方法 |
| §3.2 零件的代码和零件分类编码的作用 |
| §3.2.1 零件的代码 |
| §3.2.2 零件分类编码的作用 |
| §3.3 零件分类和编码的原理及概念 |
| §3.3.1 零件的分类原理和概念 |
| §3.3.2 分类系统的结构形式 |
| §3.3.3 分类编码系统的概念 |
| §3.4 应用企业中零件分类编码系统 |
| §3.4.1 零件的分类编码系统 |
| §3.4.2 应用企业的分类编码系统 |
| §3.5 小结 |
| 第四章 成组工艺过程的设计 |
| §4.1 成组工艺过程的设计 |
| §4.1.1 现行工艺设计存在的问题及解决的途径 |
| §4.1.2 工艺设计标准化 |
| §4.1.3 成组工艺的设计方法 |
| §4.1.4 成组工艺的文件形式 |
| §4.2 小结 |
| 第五章 应用企业利用成组技术的计算机辅助工艺设计 |
| §5.1 企业CAPP的特点 |
| §5.2 企业CAPP技术 |
| §5.2.1 企业的工艺设计 |
| §5.2.2 CAPP系统基本组成 |
| §5.2.3 CAPP系统开发 |
| §5.3 应用企业利用成组技术CAPP系统的研究与实践 |
| §5.3.1 应用企业CAPP应用的目标 |
| §5.3.2 系统组成 |
| §5.3.3 系统基本结构 |
| §5.3.4 系统流程 |
| §5.3.5 CAPP与MIS的集成 |
| §5.4 小结 |
| 第六章 利用成组技术的CAPP在应用企业的具体应用 |
| §6.1 基于成组技术的CAPP在应用企业的具体应用 |
| §6.2 小结 |
| 第七章 结束语 |
| §7.1 结论 |
| §7.2 进一步完善工作 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）面向虚拟装配的工艺卡片动态生成技术的研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 系统总体结构 |
| 2 工艺卡片动态生成原理 |
| 3 工艺卡片动态生成系统的关键技术 |
| 3.1 装配工艺数据分析与XML描述 |
| 3.2 基于XSL的卡片样式定制 |
| 3.3 基于ASP的工艺卡片动态生成 |
| 4 结论 |
（6）基于三维平台的CAPP软构件库的研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景 |
| 1.2 CAPP 发展的国内外现状 |
| 1.3 论文研究的目的和意义 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 |
| 1.4.1 课题来源 |
| 1.4.2 课题的主要研究内容 |
| 第2章 3D-CAPP 软构件库系统平台的体系结构 |
| 2.1 软构件技术概述 |
| 2.2 构件开发的特点 |
| 2.3 软构件技术在 3D-CAPP 中的应用 |
| 2.3.1 传统的 CAPP 系统开发流程 |
| 2.3.2 利用软构件技术开发 3D-CAPP 系统 |
| 2.4 3D-CAPP 软构件库系统的体系结构 |
| 2.4.1 软构件库的管理结构 |
| 2.4.2 通用 CAPP 构件分类 |
| 2.4.3 系统总体设计与实现 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 3D-CAPP 工艺设计系统关键技术 |
| 3.1 3D-CAPP 工艺设计过程可视化技术 |
| 3.1.1 三维可视化技术概述 |
| 3.1.2 3D-CAPP 可视化技术的系统构成 |
| 3.1.3 三维可视化技术在 3D-CAPP 中的应用及其实现 |
| 3.2 3D-CAPP 产品模型的三维双向参数化驱动 |
| 3.2.1 参数化造型技术与零部件信息提取 |
| 3.2.2 产品参数化驱动与工艺设计参数化 |
| 3.3 3D-CAPP 与典型系统的信息集成 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 3D-CAPP 工艺资源中心库的实现和建立 |
| 4.1 工艺资源的分类 |
| 4.2 工艺资源库的建立与实现 |
| 4.2.1 工艺知识和经验复用 |
| 4.2.2 工艺资源库的建立 |
| 4.2.3 工艺资源库的实现模型 |
| 4.2.4 工艺资源库的管理 |
| 4.2.5 客户化工具 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 3D-CAPP 软构件库系统平台的实现 |
| 5.1 基于 SolidWorks 平台的 3D-CAPP 的总体需求 |
| 5.2 基于 SolidWorks 平台的 3D-CAPP 的主要功能 |
| 5.3 基于 SolidWorks 平台的 3D-CAPP 的实现模型 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录: 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（7）基于CAXA电子图板下CAPP的二次开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 CAPP概述 |
| 1.1.1 CAPP基本原理 |
| 1.1.2 CAPP系统分类 |
| 1.2 CAPP发展概况 |
| 1.2.1 目前国内、外CAPP技术现状 |
| 1.2.2 CAPP技术的发展趋势 |
| 1.3 论文的选题意义及研究内容 |
| 1.3.1 课题提出的意义 |
| 1.3.2 课题研究的主要内容及关键技术 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 开发平台的选择及编程基础 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 系统开发平台的选择 |
| 2.2.1 基于数据库平台CAPP系统的特点 |
| 2.2.2 基于图形软件平台CAPP系统的特点 |
| 2.3 二次开发环境及编程基础 |
| 2.3.1 创建二次开发工程 |
| 2.3.2 应用程序框架分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 卡片的设计及定制过程 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 卡片的设计思路 |
| 3.3 卡片中表格的定制 |
| 3.3.1 表格定制的方法 |
| 3.3.2 表格定制的实现 |
| 3.4 卡片定制模块的功能 |
| 3.5 模块设计的关键技术 |
| 3.5.1 卡片元素分析 |
| 3.5.2 工艺规程模型的建立 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 卡片的生成过程 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 卡片的填充过程 |
| 4.2.1 总体信息的填充 |
| 4.2.2 零件工艺内容的填充 |
| 4.3 零件工艺的生成 |
| 4.3.1 工艺生成界面的组成 |
| 4.3.2 工艺的生成过程 |
| 4.4 卡片的生成过程 |
| 4.4.1 过程卡片的生成 |
| 4.4.2 工序卡片的生成 |
| 4.4.3 工步卡片的生成 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 数据库的组织结构 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 数据库设计的原则 |
| 5.3 数据库设计的步骤 |
| 5.3.1 数据库用户模式设计 |
| 5.3.2 概念结构设计 |
| 5.3.3 逻辑结构设计 |
| 5.4 ADO技术的应用 |
| 5.5 数据库的构成 |
| 5.5.1 数据表的建程 |
| 5.5.2 数据库中各数据表之间的关系 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文 |
（8）CAPP工具系统中的工艺管理子系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 CAPP概述 |
| 1.2 CAPP研究现况及发展趋势 |
| 1.2.1 CAPP的发展及研究现状 |
| 1.2.2 现有 CAPP系统存在的问题 |
| 1.2.3 CAPP的发展趋势 |
| 1.3 工艺管理在 CAPP中的作用 |
| 1.4 课题的提出 |
| 1.4.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.4.2 主要研究内容和全文章节安排 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 面向产品的 CAPP工具系统中工艺管理的体系结构研究 |
| 2.1 面向产品的CAPP方法论 |
| 2.1.1 面向产品CAPP提出背景 |
| 2.1.2 面向产品的CAPP概述 |
| 2.1.3 面向产品CAPP研究的特点 |
| 2.2 PDM框架下 CAD/CAPP信息集成 |
| 2.3 面向产品 CAPP工具系统体系结构的研究与探讨 |
| 2.3.1 CAPP工具体统的功能模型 |
| 2.3.2 CAPP工具系统体系结构的设计 |
| 2.4 面向产品CAPP工具系统的工艺管理的总体设计 |
| 2.4.1 面向产品 CAPP系统的工艺管理中的信息模型 |
| 2.4.2 以产品结构为核心的工艺信息描述 |
| 2.4.3 面向产品 CAPP系统的工艺管理的功能模型 |
| 2.4.4 面向产品 CAPP工具系统的工艺管理的体系结构 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 CAPP工具系统中工艺管理的关键技术的研究 |
| 3.1 工艺资源数据的结构分析 |
| 3.1.1 工艺资源数据分类及特点 |
| 3.1.2 工艺数据存储技术 |
| 3.1.3 工艺数据库设计方法的分析 |
| 3.1.4 工艺数据检索方法 |
| 3.2 工艺卡片定制模块的研究 |
| 3.2.1 工艺卡片的模板 |
| 3.2.2 卡片元素的分析 |
| 3.2.3 工艺数据与工艺卡片的分离 |
| 3.3 工艺管理过程中工艺文件打印的研究 |
| 3.3.1 面向产品的CAPP系统工艺文件的研究 |
| 3.3.2 工艺文件信息模型和工艺文件的管理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 CAPP工具系统中工艺管理关键技术的实现 |
| 4.1 工艺资源数据管理的实现 |
| 4.1.1 工艺资源数据结构的定制 |
| 4.1.2 基于资源树的管理技术 |
| 4.1.3 数据库设计的步骤 |
| 4.2 工艺卡片定制的实现 |
| 4.2.1 工艺卡片定制的设计思路 |
| 4.2.2 工艺文件信息的表达 |
| 4.2.3 工艺卡片的定制 |
| 4.3 工艺管理过程中工艺文件打印的实现 |
| 4.3.1 对不同卡片的处理过程 |
| 4.3.2 面向产品CAPP工艺管理工艺文件打印的实现 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 CAPP工具系统中工艺管理子系统的实现 |
| 5.1 CAPP工具系统的功能框架 |
| 5.2 CAPP工具系统中工艺管理的功能框架 |
| 5.3 面向产品CAPP工具系统中工艺管理的功能界面及应用实例 |
| 5.3.1 系统登陆的实现 |
| 5.3.2 工艺管理的实现 |
| 5.3.3 工艺管理子系统的其它功能简介 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表论文情况 |
（9）定制化计算机辅助工艺管理系统技术的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 CAPP 发展概述 |
| 1.1.1 CAPP 的工作原理及分类 |
| 1.1.2 CAPP 软件开发现状 |
| 1.1.3 CAPP 的发展动态及展望 |
| 1.2 目前CAPP 系统存在的问题 |
| 1.3 可定制化CAPP |
| 1.4 课题的研究目的和主要工作 |
| 1.4.1 课题来源和目的 |
| 1.4.2 本文主要工作 |
| 2 工艺信息管理模型的研究 |
| 2.1 工艺信息概述 |
| 2.2 工艺信息分类 |
| 2.3 基于产品结构的工艺信息组织和管理模型 |
| 2.4 定制化CAPP 工艺信息的划分 |
| 3 可定制化CAPP 工艺数据库设计 |
| 3.1 数据库技术概述 |
| 3.2 工艺数据库 |
| 3.2.1 工艺数据库特点 |
| 3.2.2 工艺数据模型 |
| 3.3 定制化CAPP 系统库设计思想 |
| 3.4 可定制化CAPP 工艺数据库设计 |
| 3.4.1 数据库系统需求分析 |
| 3.4.2 建立概念性数据库模型 |
| 3.4.3 逻辑设计 |
| 3.4.4 物理设计 |
| 3.5 数字字典及辅助库的设计 |
| 4 定制化CAPP 系统的实现 |
| 4.1 开发平台 |
| 4.2 定制化CAPP 系统开发模型 |
| 4.3 定制化CAPP 基本模块开发 |
| 4.4 美的企业CAPP 系统开发 |
| 4.5 应用实例 |
| 5 全文总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读学位期间发表论文目录 |
（10）定制化CAPP系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 独创性声明 |
| 学位论文版权使用授权书 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 CAPP系统简介 |
| 1.1.1 CAPP的概念及发展过程 |
| 1.1.2 CAPP系统的分类 |
| 1.2 CAPP系统研究和开发的需求和趋势 |
| 1.2.1 当前研究和开发的需求分析 |
| 1.2.2 国内外研究和开发的趋势 |
| 1.3 本课题研究的背景及意义 |
| 1.4 本课题所研究的内容 |
| 第二章 定制化CAPP系统的总体设计方案 |
| 2.1 定制化CAPP系统设计思想 |
| 2.1.1 定制化概述 |
| 2.1.2 系统所采用的主要定制方式 |
| 2.1.3 定制化CAPP的特点 |
| 2.2 定制化CAPP系统的总体框架 |
| 2.2.1 CAPP系统的功能模型 |
| 2.2.2 定制化CAPP系统建模方法 |
| 2.3 定制化CAPP系统开发环境 |
| 2.3.1 系统软件支撑系统 |
| 2.3.1.1 Windows操作平台 |
| 2.3.1.2 系统开发语言 |
| 2.3.2 定制化CAPP硬件支撑系统 |
| 第三章 定制化CAPP系统数据库设计 |
| 3.1 工艺数据 |
| 3.1.1 工艺数据的类型 |
| 3.1.2 工艺数据结构 |
| 3.1.3 工艺格式 |
| 3.2 数据库系统设计理论 |
| 3.2.1 数据库设计原则 |
| 3.2.2 数据库设计的重要性 |
| 3.3 数据库关键技术 |
| 3.3.1 C／S技术在数据库中的应用 |
| 3.3.2 基于C／S的网络数据库系统开发 |
| 3.3.3 数据库访问技术 |
| 3.3.3.1 OLE DB |
| 3.3.3.2 ADO技术 |
| 3.3.4 事务管理 |
| 3.4 工艺资源数据库设计 |
| 3.4.1 资源数据库的研究 |
| 3.4.2 资源数据库定制研究 |
| 3.4.3 资源数据库的开发 |
| 3.5 工艺文件数据库设计 |
| 3.6 卡片定制数据库设计 |
| 第四章 系统关键技术 |
| 4.1 工艺卡片定制 |
| 4.1.1 概述 |
| 4.1.2 工艺卡片定制工具的开发 |
| 4.1.3 卡片表格与工艺数据的关联 |
| 4.1.4 工艺卡片定制的实施 |
| 4.2 基于AutoCADVBA的参数化图库 |
| 4.2.1 参数化设计原理及绘图方法 |
| 4.2.2 参数化图库的实现 |
| 4.2.3 实例效果 |
| 4.3 基于OLE技术的工序图生成 |
| 4.3.1 OLE使用简介 |
| 4.3.2 工序图的调用 |
| 4.3.3 工序图的编辑与保存 |
| 4.3.4 退出AutoCAD编辑环境 |
| 4.4 打印输出 |
| 4.4.1 DWG格式文件输出 |
| 4.4.2 XLS格式文件输出 |
| 第五章 定制化CAPP系统功能介绍 |
| 5.1 系统登陆模块 |
| 5.2 系统管理模块 |
| 5.3 工艺路线设计模块 |
| 5.4 工艺卡片定制模块 |
| 5.5 工序图编辑及绘制模块 |
| 5.6 工艺设计模块 |
| 5.7 工艺会签模块 |
| 5.8 工艺打印模块 |
| 5.9 工艺查询模块 |
| 5.10 工艺资源库管理模块 |
| 5.11 工艺规则管理模块 |
| 5.12 辅助功能模块 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、工艺卡片格式定制技术的研究与实践（论文参考文献）
- [1]大型矿井提升机关键件工艺管理系统研究[D]. 陈腾飞. 河南科技大学, 2015(02)
- [2]三维CAPP工艺信息表达与集成技术研究[J]. 窦光继,莫蓉,万能. 航空制造技术, 2012(07)
- [3]基于知识的小口径炮弹的计算机辅助工艺设计系统[D]. 江红丽. 沈阳理工大学, 2009(06)
- [4]基于成组技术的CAPP在制造企业的探索与实践[D]. 李艳青. 长安大学, 2008(02)
- [5]面向虚拟装配的工艺卡片动态生成技术的研究[J]. 韩冬,钟诗胜,夏平均,黄垒. 组合机床与自动化加工技术, 2007(09)
- [6]基于三维平台的CAPP软构件库的研究与实现[D]. 王天虎. 武汉理工大学, 2007(05)
- [7]基于CAXA电子图板下CAPP的二次开发[D]. 邢艳秋. 沈阳航空工业学院, 2007(02)
- [8]CAPP工具系统中的工艺管理子系统的研究与开发[D]. 宋佳芮. 天津理工大学, 2007(03)
- [9]定制化计算机辅助工艺管理系统技术的研究与应用[D]. 陈华贵. 华中科技大学, 2007(05)
- [10]定制化CAPP系统的研究与开发[D]. 李美荣. 东北大学, 2006(12)