一、砼外加剂与水泥适应性（论文文献综述）
卢春丽,蒋庆华,方瑾,赵影,张雅男[1]（2021）在《水泥中缓凝剂与砼外加剂相容性研究》文中认为水泥作为一种胶凝材料,主要是用来胶结、包裹其他材料,它生产所使用的缓凝剂不仅影响着对其他材料的胶结强度,砼的施工,还影响混凝土质量和使用寿命.随着水泥生产中脱硫石膏逐步取代天然二水石膏,缓凝剂及三氧化硫最佳掺量的控制不能再单纯考虑对水泥胶砂理、化性能的影响,还要考虑与砼外加剂的相容性即和易性的影响.通过试验,研究找出利于指导水泥生产、砼施工和工程质量的水泥中缓凝剂与砼外加剂相容性的最佳方案.
陈金宏,李晓松,李飞平,李发进[2]（2020）在《浅析P·O52.5级水泥使用性能的改善》文中研究表明针对P·O52.5级水泥使用性能存在的问题,通过实验研究,获得相关指标控制的具体数据,从控制熟料成分、提升熟料煅烧质量、优化水泥控制指标、降低水泥中碱含量等措施着手,有效地降低了水泥的水化热,解决了P·O52.5级水泥浇筑"T"梁出现收缩裂纹问题。
苏京[3]（2014）在《助磨剂对复合硅酸盐水泥性能的影响》文中研究表明随着我国经济的快速发展，水泥产量也在逐渐增加，作为高耗能产业，水泥行业节能减排任务严峻。水泥粉磨是水泥产业中耗能最大的环节，在水泥粉磨时掺入助磨剂，不仅提高粉磨效率，而且能够改善水泥性能，降低能耗，水泥助磨剂的研究具有可观的经济价值和社会效益，对节能减排有重要意义。石灰石粉是一种易得到且廉价的材料，如不加以利用，不仅占用场地堆放，也会对环境造成污染。用石灰石粉作混合材生产复合硅酸盐水泥，代替日益紧缺的粉煤灰和价格相对较高的矿渣，对于解决实际生产中原材料紧缺、降低原材料生产成本、节能减排具有重要意义。本课题主要研究石灰石粉对复合水泥的影响、助磨剂对复合水泥性能的影响及配比优化、混凝土外加剂对掺助磨剂复合水泥适应性的研究、助磨剂对水泥耐久性的影响。研究内容如下：首先，选择常用的P·C32.5配比，采用固定水泥所用熟料和石膏用量的方式，用石灰石粉代替复合水泥中的矿渣、粉煤灰，研究石灰石粉对水泥性能的影响。其次，研究了七种单体助磨剂在不同掺量时对复合硅酸盐水泥综合性能和助磨效果的影响。结果表明，各单体助磨剂都有较好的助磨效果，不影响水泥的标准稠度用水量、凝结时间，对水泥胶砂强度有增强作用，增大水泥水化热，提高水泥水化速率。采用正交试验进行复合助磨剂的配比优化，并选取了3组性能较好的复合助磨剂配比。第三，研究了混凝土外加剂对掺助磨剂复合水泥的适应性以及助磨剂对水泥耐久性的影响。结果表明，萘系减水剂对掺助磨剂水泥的适应性较差，聚羧酸减水剂、早强剂、缓凝剂对掺助磨剂水泥适应性好。复合助磨剂的掺入使得水泥的抗硫酸盐侵蚀性能、抗冻性能、抗碳化性能提高，但增大水泥胶砂收缩。最后，采用SEM，XRD仪器，对掺助磨剂复合水泥与空白样复合水泥进行微观试验。由SEM可知，掺入助磨剂后水泥浆体出现更多的絮状无定形C-S-H凝胶，网状、针状、棒状物质填充于水泥产物的空隙，使孔隙率减小，水泥浆体更加密实。由XRD图谱分析可知，掺入助磨剂后水泥水化产物Ca（OH）2、AFt增多，未水化颗粒减少，水化速率增快，表现为水泥胶砂强度的增加。
贺凤伟[4]（2010）在《氨基磺酸系高效减水剂应用性能研究》文中研究说明研究了氨基磺酸系高效减水剂（ASP）对水泥净浆流动度、新拌砼硬化性能及力学性能影响以及ASP减水率、ASP与水泥适应性:ASP与萘系减水剂复合性能。试验表明:ASP与萘系减水剂相比,具有低掺量、高减水率,以及控制坍落度损失的功能,而且与水泥具有很好的适应性,与萘系减水剂具有很好的相容性。
付宏伟[5]（2010）在《泵送混凝土通病及解决方法》文中提出随着建筑业的快速发展,泵送砼的应用成为混凝土施工中必不可少的环节,但泵送砼常容易出现或这或那的问题,给施工进度及施工质量带来麻烦。本文就泵送砼常出现问题的原因加以分析,并给出一系列解决方法。
王瑞清,王振江[6]（2010）在《谈谈泵送混凝土常见问题及解决途径》文中提出就泵送砼常见问题加以分析,并给出一系列解决方法。
王瑞清,王振江[7]（2010）在《谈谈大体积混凝土施工》文中研究指明针对大体积混凝土施工展开论述。
宋昌杰,丁修河[8]（2009）在《浅谈泵送混凝土常见问题及解决途径》文中提出随着建筑业的快速发展,泵送砼的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节,但泵送砼常容易出现或这或那的问题,给施工进度及施工质量带来麻烦。泵送砼常出现问题的原因加以分析,并给出一系列解决途径。
杨立辉,孔祥成,张宪昌[9]（2008）在《泵送混凝土常见问题分析》文中研究指明泵送砼的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节,但泵送砼常容易出现很多问题,给施工进度及施工质量带来麻烦。本文就泵送砼常出现问题的原因加以分析。
王海欣[10]（2007）在《浅谈外加剂与砼各种原材料的适应性》文中研究指明介绍了目前外加剂在实际施工中与砼各种原材料的适应性,并从已完工的几个工程项目得出的经验阐述了外加剂在砼施工中不容忽视的作用。
二、砼外加剂与水泥适应性（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、砼外加剂与水泥适应性（论文提纲范文）
（1）水泥中缓凝剂与砼外加剂相容性研究（论文提纲范文）
| 1 试验方法 |
| 2 试验用原材料及化学成份 |
| 2.1 原材料及化学成份(见表1) |
| 3 相容性试验试验数据与讨论 |
| 4 实验结论 |
（2）浅析P·O52.5级水泥使用性能的改善（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 技术路线 |
| 2 实验研究 |
| 2.1 熟料C3A和f Ca O含量对水泥性能的影响 |
| 2.2 混合材料品种对水泥性能的影响 |
| 2.2.1 不同材料的化学分析 |
| 2.2.2 试验样品制备及检测 |
| 2.2.3 砼外加剂适应性及不同混合材料水泥的水化热值 |
| 3批量生产控制指标 |
| 4 结束语 |
（3）助磨剂对复合硅酸盐水泥性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 水泥助磨剂的概况 |
| 1.2.1 水泥助磨剂的定义 |
| 1.2.2 水泥助磨剂的分类 |
| 1.2.3 国外水泥助磨剂的发展 |
| 1.2.4 国内水泥助磨剂的发展 |
| 1.3 水泥助磨剂的助磨机理 |
| 1.3.1 马杜里（Mardulier）的颗粒分散理论 |
| 1.3.2 列宾捷尔（Rehbinder）的强度削弱理论 |
| 1.3.3 国内学者对助磨剂作用机理的探索和结论 |
| 1.4 助磨剂对水泥性能的影响 |
| 1.4.1 助磨剂对水泥性能的影响 |
| 1.4.2 混凝土外加剂对掺助磨剂水泥适应性的影响 |
| 1.5 水泥助磨剂的发展趋势 |
| 1.6 石灰石粉的应用研究状况 |
| 1.7 课题的背景、研究内容 |
| 2 试验材料和方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.1.1 水泥熟料 |
| 2.1.2 石灰石粉 |
| 2.1.3 粉煤灰 |
| 2.1.4 矿渣 |
| 2.1.5 石膏 |
| 2.1.6 水泥助磨剂 |
| 2.1.7 标准砂 |
| 2.1.8 外加剂 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 3 石灰石粉对复合水泥的影响 |
| 3.1 石灰石粉掺量对水泥净浆的影响 |
| 3.1.1 石灰石粉掺量对水泥物理性能的影响 |
| 3.1.2 石灰石粉掺量对水泥净浆流动度的影响 |
| 3.2 石灰石粉掺量对水泥胶砂强度的影响 |
| 3.3 石灰石粉应用前景 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 单体助磨剂性能研究以及复合助磨剂的配比优化 |
| 4.1 水泥助磨剂的选择依据及掺量 |
| 4.1.1 助磨剂的选择依据 |
| 4.1.2 单体助磨剂掺量的选择 |
| 4.2 单体水泥助磨剂对水泥的助磨效果与胶砂强度的影响 |
| 4.2.1 三乙醇胺对水泥的助磨效果与胶砂强度的影响 |
| 4.2.2 醇胺 B 对水泥的助磨效果与胶砂强度的影响 |
| 4.2.3 醇 C 对水泥的助磨效果与胶砂强度的影响 |
| 4.2.4 醇 D 对水泥的助磨效果与胶砂强度的影响 |
| 4.2.5 醇 E 对水泥的助磨效果与胶砂强度的影响 |
| 4.2.6 木质素磺酸盐 F 对水泥的助磨效果与胶砂强度的影响 |
| 4.2.7 无机盐 G 对水泥的助磨效果与胶砂强度的影响 |
| 4.2.8 单体助磨剂对水泥助磨效果与胶砂强度的影响 |
| 4.3 单体助磨剂对水泥物理性能的影响 |
| 4.4 单体助磨剂对水泥水化热的影响 |
| 4.5 复合助磨剂配比优化 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 混凝土外加剂对掺助磨剂的复合水泥适应性研究 |
| 5.1 萘系减水剂对掺助磨剂水泥适应性研究 |
| 5.2 聚羧酸减水剂对掺助磨剂水泥适应性研究 |
| 5.3 缓凝剂对掺助磨剂水泥凝结时间的影响研究 |
| 5.4 早强剂对掺助磨剂水泥抗压强度的影响研究 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 复合助磨剂对水泥耐久性的影响 |
| 6.1 助磨剂对水泥胶砂收缩性的影响 |
| 6.2 助磨剂对水泥抗硫酸盐侵蚀性的影响 |
| 6.3 助磨剂对水泥抗冻性的影响 |
| 6.4 助磨剂对水泥抗碳化性的影响 |
| 6.5 复合助磨剂对水泥水化进程的影响 |
| 6.5.1 水泥水化 3d 的 XRD 分析 |
| 6.5.2 水泥水化 28d 的 XRD 分析 |
| 6.5.3 水泥水化 28d 的 SEM 分析 |
| 6.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（4）氨基磺酸系高效减水剂应用性能研究（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 主要原材料 |
| 1.2 性能测试方法 |
| 1.2.1 ASP对水泥净浆流动度的影响 |
| 1.2.2 ASP减水率 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 ASP对水泥净浆流动度的影响 |
| 2.2 ASP减水率 |
| 2.3 ASP与水泥适应性 |
| 2.4 ASP对新拌砼性能及物理力学性能的影响 |
| 2.5 ASP与萘系减水剂复合性能试验 |
| 3 结 论 |
（5）泵送混凝土通病及解决方法（论文提纲范文）
| 1 砼外加剂对水泥的适应性: |
| 1.1 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定, 从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 |
| 1.2 水泥生产工艺, 如立窑与回转窑, 冷却 |
| 1.3 水泥中吸附外加剂能力:C |
| 1.4 水泥存放一段时间后, 温度下降, 使砼 |
| 1.5 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥, 其保水性好, 但一般塌落损失也较快。 |
| 1.6 C3A含量较高的水泥, 塌落度损失快, 保水性好。 |
| 1.7 水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差, 易泌水。 |
| 1.8 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。 |
| 1.9 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。 |
| 2 砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法 |
| 2.1 原因 |
| 2.1.1 水泥细度大时易泌水;水泥中C 3A |
| 2.1.2 水泥用量小易泌水。 |
| 2.1.3 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水 (同掺量) 。 |
| 2.1.4 配同等级砼, 高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。 |
| 2.1.5 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。 |
| 2.1.6 强度等级低的砼易出现泌水 (一般) 。 |
| 2.1.7 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。 |
| 2.1.8 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。 |
| 2.1.9 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。 |
| 2.1.1 0 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。 |
| 2.2 解决途径 |
| 2.2.1 根本途径是减少单位用水量。 |
| 2.2.2 增大砂率, 选择合理的砂率。 |
| 2.2.3 增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。 |
| 2.2.4 采用连续级配的碎石, 且针片状含量小。 |
| 2.2.5 改善砼外加剂性能, 使其具有更好的 |
| 3 泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法 |
| 3.1 原因 |
| 3.1.1 严重泌水的砼易出现抓底或板结 (粘锅) 。 |
| 3.1.2 水泥用量大的砼易出现抓底现象。 |
| 3.1.3 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。 |
| 3.1.4 砂率小, 砼易出现板结现象。 |
| 3.1.5 砼外加剂减水率高, 泌水率高, 保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。 |
| 3.2 解决途径 |
| 3.2.1 减少单位用水量。 |
| 3.2.2 提高砂率。 |
| 3.2.3 掺加适量的掺合料如粉煤灰, 降低水泥用量。 |
| 3.2.4 降低砼外加剂的掺量。 |
| 3.2.5 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。 |
| 4 泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法: |
| 4.1 原因 |
| 4.1.1 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。 |
| 4.1.2 砼外加剂掺量不够, 缓凝、保塑效果不理想。 |
| 4.1.3 天气炎热, 某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。 |
| 4.1.4 初始砼塌落度太小, 单位用水量太 |
| 4.1.5 一般, 塌落度损失快慢次序为:高铝 |
| 4.1.6 工地与搅拌站协调不好, 压车、塞车时太长, 导致砼塌落度损失过大。 |
| 4.2 解决途径 |
| 4.2.1 调整砼外加剂配方, 使其与水泥相适应。施工前, 务必做砼外加剂与水泥适应性试验。 |
| 4.2.2 调整砼配合比, 提高砂率、用水量, 将砼初始塌落度调整到20cm以上。 |
| 4.2.3 掺加适量粉煤灰, 代替部分水泥。 |
| 4.2.4 适量加大砼外加剂掺量 (尤其在温度比平常气温高得多时) 。 |
| 4.2.5 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。 |
| 4.2.6 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。 |
| 4.2.7 改善砼运输车的保水、降温装置。 |
| 5 泵送砼堵管的原因及解决方法 |
| 5.1 原因 |
| 5.1.1 砼和易性差, 离析, 砼稀散。 |
| 5.1.2 砼拌合物塌落度小 (干粘) 。 |
| 5.1.3 砼拌合物抓底、板结。 |
| 5.1.4 采用单粒级石子, 石子粒径太大, 泵送管道直径小。 |
| 5.1.5 石子针片状多。 |
| 5.1.6 泵车压力不够, 或是管道密封不严密。 |
| 5.1.7 胶凝材料少, 砂率偏低。 |
| 5.1.8 弯管太多。 |
| 5.1.9 管中异物未除尽。 |
| 5.1.1 0 搅拌砼时, 不均匀, 水泥成块未松散成水泥浆。 |
| 5.1.1 1 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。 |
| 5.2 解决途径 |
| 5.2.1 检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能, 使其处于良好的工作状态。 |
| 5.2.2 检查管道布局, 尽量减少弯管, 特别是≤90°的弯管。 |
| 5.2.3 泵送砼前, 一定要用砂浆润滑管道。 |
| 5.2.4 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。 |
| 5.2.5 检查入泵处砼拌合物的和易性, 砂率 |
| 5.2.6 检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足 |
| 5.2.7 检查砼的初始塌落度是否≥20cm, |
（6）谈谈泵送混凝土常见问题及解决途径（论文提纲范文）
| 1 砼外加剂对水泥的适应性 |
| 1.1 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定, 从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 |
| 1.2 水泥生产工艺, 如立窑与回转窑, 冷却制度中的急冷措施控制得怎 |
| C4AF>C3S>C2S, 水泥水化速率与矿物组分直接相关。'>1.3 水泥中吸附外加剂能力:C3A>C4AF>C3S>C2S, 水泥水化速率与矿物组分直接相关。 |
| 1.4 水泥存放一段时间后, 温度下降, 使砼外加剂高温适应性得到改 |
| 1.5 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥, 其保水性好, 但一般塌落损失也较快。 |
| 1.6 C3A含量较高的水泥, 塌落度损失快, 保水性好。 |
| 1.7 水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差, 易泌水。 |
| 1.8 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。 |
| 1.9 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。 |
| 2 砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法 |
| 2.1 分析原因。 |
| 2.2 解决途径。 |
| 3 泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法 |
| 3.1 分析原因。 |
| 3.2 解决途径。 |
| 4 泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法 |
| 4.1 分析原因。 |
| 4.2 解决途径。 |
| 5 泵送砼堵管的原因及解决方法 |
| 5.1 分析原因。 |
| 5.2 解决途径。 |
（7）谈谈大体积混凝土施工（论文提纲范文）
| 1 施工工艺及技术要求 |
| 1.1 浇筑方案 |
| 1.2 振捣 |
| 1.2.1 混凝土应采用振捣棒振捣。 |
| 1.2.2 在振动界限以前对混凝土进行二次振 |
| 1.3 养护 |
| 1.3.1 养护方法分为保温法和保湿法两种。 |
| 1.3.2 养护时间。 |
| 2 泵送过程中常见问题及解决途径 |
| 2.1 泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法 |
| 2.1.1 原因 |
| 2.1.2 解决途径 |
| 2.2 泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法 |
| 2.2.1 原因 |
| 2.2.2 解决途径 |
| 2.3 泵送砼堵管的原因及解决方法 |
| 2.3.1 原因 |
| 2.3.2 解决途径 |
| 3 大体积砼容易产生的裂缝原因及控制措施 |
| 3.1 裂缝原因 |
| 3.2 控制措施 |
| 3.2.1 设计预控措施 |
| 3.2.2 材料预控措施 |
| 3.2.3 温控及约束 |
（8）浅谈泵送混凝土常见问题及解决途径（论文提纲范文）
| 1 砼外加剂对水泥的适应性 |
| 1.1 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定, 从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 |
| 1.2 水泥生产工艺, 如立窑与回转窑, 冷却 |
| 1.3 水泥中吸附外加剂能力: |
| 1.4 水泥存放一段时间后, 温度下降, 使砼 |
| 1.5 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥, 其保水性好, 但一般塌落损失也较快。 |
| 1.6 C3A含量较高的水泥, 塌落度损失快, 保水性好。 |
| 1.7 水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差, 易泌水。 |
| 1.8 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。 |
| 1.9 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。 |
| 2 砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法 |
| 2.1 原因 |
| 2.1.1 水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含 |
| 2.1.2 水泥用量小易泌水。 |
| 2.1.3 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水 (同掺量) 。 |
| 2.1.4 配同等级砼, 高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。 |
| 2.1.5 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。 |
| 2.1.6 强度等级低的砼易出现泌水 (一般) 。 |
| 2.1.7 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。 |
| 2.1.8 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。 |
| 2.1.9 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。 |
| 2.1.1 0 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。 |
| 2.2 解决途径 |
| 2.2.1 根本途径是减少单位用水量。 |
| 2.2.2 增大砂率, 选择合理的砂率。 |
| 2.2.3 增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。 |
| 2.2.4 采用连续级配的碎石, 且针片状含量小。 |
| 2.2.5 改善砼外加剂性能, 使其具有更好的 |
| 3 泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法 |
| 3.1 原因 |
| 3.1.1 严重泌水的砼易出现抓底或板结 (粘锅) 。 |
| 3.1.2 水泥用量大的砼易出现抓底现象。 |
| 3.1.3 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。 |
| 3.1.4 砂率小, 砼易出现板结现象。 |
| 3.1.5 砼外加剂减水率高, 泌水率高, 保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。 |
| 3.2 解决途径 |
| 3.2.1 减少单位用水量。 |
| 3.2.2 提高砂率。 |
| 3.2.3 掺加适量的掺合料如粉煤灰, 降低水泥用量。 |
| 3.2.4 降低砼外加剂的掺量。 |
| 3.2.5 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。 |
| 4 泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法 |
| 4.1 原因 |
| 4.1.1 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。 |
| 4.1.2 砼外加剂掺量不够, 缓凝、保塑效果不理想。 |
| 4.1.3 天气炎热, 某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。 |
| 4.1.4 初始砼塌落度太小, 单位用水量太 |
| 4.1.5 一般, 塌落度损失快慢次序为:高铝 |
| 4.1.6 工地与搅拌站协调不好, 压车、塞车时间太长, 导致砼塌落度损失过大。 |
| 4.2 解决途径 |
| 4.2.1 调整砼外加剂配方, 使其与水泥相适应。施工前, 务必做砼外加剂与水泥适应性试验。 |
| 4.2.2 调整砼配合比, 提高砂率、用水量, 将砼初始塌落度调整到20cm以上。 |
| 4.2.3 掺加适量粉煤灰, 代替部分水泥。 |
| 4.2.4 适量加大砼外加剂掺量 (尤其在温度比平常气温高得多时) 。 |
| 4.2.5 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。 |
| 4.2.6 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。 |
| 4.2.7 改善砼运输车的保水、降温装置。 |
| 5 泵送砼堵管的原因及解决方法 |
| 5.1 原因 |
| 5.1.1 砼和易性差, 离析, 砼稀散。 |
| 5.1.2 砼拌合物塌落度小 (干粘) 。 |
| 5.1.3 砼拌合物抓底、板结。 |
| 5.1.4 采用单粒级石子, 石子粒径太大, 泵送管道直径小。 |
| 5.1.5 石子针片状多。 |
| 5.1.6 泵车压力不够, 或是管道密封不严密。 |
| 5.1.7 胶凝材料少, 砂率偏低。 |
| 5.1.8 弯管太多。 |
| 5.1.9 管中异物未除尽。 |
| 5.1.1 0 搅拌砼时, 不均匀, 水泥成块未松散成水泥浆。 |
| 5.1.1 1 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。 |
| 5.2 解决途径 |
| 5.2.1 检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能, 使其处于良好的工作状态。 |
| 5.2.2 检查管道布局, 尽量减少弯管, 特别是≤90°的弯管。 |
| 5.2.3 泵送砼前, 一定要用砂浆润滑管道。 |
| 5.2.4 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。 |
| 5.2.5 检查入泵处砼拌合物的和易性, 砂率 |
| 5.2.6 检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足 |
| 5.2.7 检查砼的初始塌落度是否≥20cm, |
| 6 结论 |
（9）泵送混凝土常见问题分析（论文提纲范文）
| 一、砼外加剂对水泥的适应性 |
| 二、砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法 |
| 1.原因 |
| 2.解决途径 |
| 三、泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法 |
| 1.原因 |
| 2.解决途径 |
| 四、泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法 |
| 1.原因 |
| 2.解决途径 |
| 五、泵送砼堵管的原因及解决方法 |
| 1.原因 |
| 2.解决途径 |
（10）浅谈外加剂与砼各种原材料的适应性（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 外加剂与细集料的适应性 |
| 2 外加济与水的适应性 |
| 2.1 奇怪的泌水现象 |
| 2.2 与水有关的泌水现象 |
| 3 外加剂与水泥的适应性 |
四、砼外加剂与水泥适应性（论文参考文献）
- [1]水泥中缓凝剂与砼外加剂相容性研究[J]. 卢春丽,蒋庆华,方瑾,赵影,张雅男. 商丘师范学院学报, 2021(03)
- [2]浅析P·O52.5级水泥使用性能的改善[J]. 陈金宏,李晓松,李飞平,李发进. 新世纪水泥导报, 2020(06)
- [3]助磨剂对复合硅酸盐水泥性能的影响[D]. 苏京. 内蒙古科技大学, 2014(09)
- [4]氨基磺酸系高效减水剂应用性能研究[J]. 贺凤伟. 辽宁科技学院学报, 2010(03)
- [5]泵送混凝土通病及解决方法[J]. 付宏伟. 黑龙江科技信息, 2010(20)
- [6]谈谈泵送混凝土常见问题及解决途径[J]. 王瑞清,王振江. 民营科技, 2010(03)
- [7]谈谈大体积混凝土施工[J]. 王瑞清,王振江. 黑龙江科技信息, 2010(07)
- [8]浅谈泵送混凝土常见问题及解决途径[J]. 宋昌杰,丁修河. 黑龙江科技信息, 2009(27)
- [9]泵送混凝土常见问题分析[J]. 杨立辉,孔祥成,张宪昌. 科技信息(科学教研), 2008(14)
- [10]浅谈外加剂与砼各种原材料的适应性[J]. 王海欣. 黑龙江科技信息, 2007(22)