一、粉煤灰制备可渗水铺地砖的研究（论文文献综述）
丁海萍,侯泽健,张怀宇[1]（2019）在《以褐煤粉煤灰和煤矸石为原料制备透水砖的工艺研究》文中指出以锡林郭勒地区的褐煤粉煤灰、煤矸石为主要原料,炉渣为骨料制备烧结透水砖。研究了原料配比、骨料粒径和掺量、成型压力、烧结制度等参数对透水砖抗压强度和透水性能的影响。结果表明,原料配比为m（粉煤灰）∶m（煤矸石）∶m（1～2 mm炉渣）=60∶15∶25,成型压力25 MPa,105～110℃温度下干燥,烧结温度1080℃、保温时间30 min条件下,制备的粉煤灰透水砖性能较优,其抗压强度为31.2 MPa、透水系数为1.12×10-2 cm/s。
魏岩珂[2]（2019）在《基于有色冶炼渣的绿色充填胶凝材料制备及其性能研究》文中提出一直以来,矿产资源的开发和利用对我国可持续发展的经济起着无可替代的作用。然而在矿山开采过程中,产生的大量采空区、选矿后遗留的冶炼渣等,严重破坏了矿区的生态平衡。据《中国资源综合利用年度报告》统计,目前我国有色行业冶炼渣产量大,综合利用率低,目前冶炼渣仍以堆存为主,这不仅严重破坏了生态环境而且浪费了大量的土地资源。研究基于有色冶炼渣制备用于矿山充填的胶凝材料将是“以废治害”发展的迫切需求,本论文研究开发基于新疆喀拉通克铜镍矿冶炼渣制备矿山采空区用充填胶凝材料的制备技术,为矿山采空区就近利用固体废弃物制备充填材料和环境保护提供基础数据,设法提高铜镍矿冶炼渣资源的综合利用率。主要研究成果如下:研究了新疆喀拉通克铜镍矿冶炼渣在自然级配下的化学组成、成分含量以及矿物组成等特征,铜镍冶炼渣中金属元素及其氧化物主要有Fe2O3、CaO、Al2O3、MgO,非金属元素及其氧化物主要为SiO2,不同级配下Fe2O3和SiO2含量明显不同,冶炼渣中主要的矿物组成是铁橄榄石,铁橄榄石是一种含铁的硅酸盐矿物,这与冶炼渣化学成分分析结果一致。研究了机械激发和化学激发对冶炼渣的激发作用。发现机械活化后,经水化的冶炼渣试件具有一定的强度,但强度很低,需要进一步进行化学活化,以便达到做矿山采空区充填胶凝材料的强度要求。通过对四种不同的化学激发剂的选择,选出硫酸钠作为最佳激发剂,经过与石膏的复合激发后,又考虑到经济效益,将原冶炼渣掺入到胶凝材料中,得到复合胶凝材料的抗压强度为33.6 MPa,符合国标要求。该复合胶凝材料中,铜镍矿冶炼渣的综合利用率达到了85%,为我国大宗量利用有色冶炼渣提供了良好的依据。硫酸钠的加入为料浆提供了必要的化学环境,从而为铜镍矿冶炼渣的分散、溶解和水化提供了条件。石膏作为激发剂与硫酸钠协同作用促进了矿渣活性的激发,使得充填体发生水化反应,进一步形成强度。研究了在不同pH下铜镍矿冶炼渣和复合胶凝材料对重金属Cu2+、Ni2+的溶出行为,随着pH的升高,冶炼渣和胶凝材料对重金属的溶出都随之而降低,并且在pH>2之后,胶凝材料对重金属具有更低的溶出率,说明所制备的胶凝材料对重金属具有一定的固化作用,有利于控制其可能对地下水造成的污染。
龚国庆[3]（2019）在《微生物-钢渣固碳透水路面砖研制》文中研究说明我国钢渣和二氧化碳资源再利用率较低,且地下水位不断下降造成城市排水问题日益突出。本文利用钢渣微粉和粗骨料,优选配比和成型工艺,采取预处理措施,摒弃传统水泥,在微生物酶化作用下加速碳化实现胶结,制备出具有较好工程性能的透水路面砖,安定性良好,具有显着的环境效益。本文首先以钙源提供方式作为区分,对比了纯钢渣、氢氧化钙-钢渣和稀醋酸-钢渣三种碳化体系,通过正交设计,以劈裂抗拉强度、透水率和实测孔隙率作为评价参数优选确定了三种体系的最佳配合比,并对不同钙源体系下的碳化机理开展了进一步的探究,发现由于氢氧化钙-钢渣体系的有效孔隙率显着降低,同一配比下氢氧化钙掺量越高,钢渣净浆越少,其可供二氧化碳传输的路径进一步减少,碳化深度远低于稀醋酸体系的碳化深度。对不同钙源体系下碳化钢渣砖的界面研究发现,稀醋酸-钢渣体系的弹性模量和硬度值分别比氢氧化钙-钢渣体系的弹性模量和硬度值高207%和298%,而碳化深度随着微生物的掺量先增大后减小。因此,建议采用稀醋酸-钢渣体系,稀醋酸浓度取为0.5mol/L,微生物掺量为1%,搅拌方式为胶凝材料裹石法。其次,论文探究了湿含量对钢渣路面砖碳化效果的影响。研究发现,当剩余水灰比为0.15时,砖体的空隙和毛细孔逐渐处于无水联通状态,利于CO2的扩散与传输;另一方面留有部分的水既有利于微生物加速CO2水合作用,又有利于钙、镁离子的溶解发生碳化反应,这时当两者达到平衡后,碳化反应迅速进行,生成大量的碳酸钙密实砖体,使砖体获得较高强度。论文还研究了碳化压力对钢渣路面砖碳化效果的影响,发现负压状态下随着压力的增加强度迅速增长,而在正压状态下强度增长变缓,几乎不变化。碳化压力为0MPa时,其强度达到3.81MPa,相比碳化压力0.3MPa条件下强度下降4%,与此同时养护成本显着降低,具有显着经济效益。最后,论文在优选体系、配合比及工艺参数下制备成功制备了微生物矿化钢渣透水路面砖,并对其基本力学性能、耐久性和透水性进行了测试,抗压强度22.48MPa,抗折强度6.48MPa,劈裂抗拉强度3.98MPa,透水系数0.206cm/s,已达到《GB/T 25993-2010透水路面砖和透水路面板》中fts3.5、Rf4.5的A级透水路面砖的要求。
钟艳梅,张国涛,杨景琪,李光伟[4]（2019）在《利用尾矿和陶瓷废料制备烧结型透水砖的技术现状》文中指出简单阐述利用尾矿和陶瓷废料等制备烧结型透水砖的发展现状以及烧结型透水砖的工作原理,总结烧结型透水砖今后的发展方向和在应用过程中需要注意和亟待解决的问题。
刘家乐[5]（2018）在《煤矸石制备烧结透水砖及基本性能研究》文中研究指明我国煤矿资源比较丰富,特别是山西省拥有最多的煤矿资源,不断开采的煤矿会产生大量的煤矸石,不仅给当地以及周边的环境和生活带来许多的不便,同时也会造成资源的浪费。随着工业的发展,会不断增加煤矸石的产出量,因此带来的危害会越来越大,使得煤矸石的综合利用这一问题变得越来越严峻,成为社会一直致力去解决的问题。透水砖是一种新型的绿色环保建筑材料,是通过造孔工艺来制成具有连通孔隙的透水砖,具有一定的透水性能和强度以及保水性,能够一定程度上减缓城市的“热岛效应”和由于不透水路面铺装造成的“城市沙漠化”地下水位下降。有较好的物理性能,能够与土壤大气更好的融合为一体,保持水资源的平衡,缓解城市的气候问题,而且还具有一定的吸声降噪的功能,产生良好的环保效果,具有一定的效益和应用价值。本课题的研究思路就是将煤矸石应用于建材透水砖的制备。本文首先对烧结透水砖的常用的一些造孔方法工艺进行分析研究,同时结合煤矸石的物理化学性质,采用了造孔剂法和发泡剂法共同作用的方法,另外还掺入一定量的气孔配料,综合性的方法来制备烧结透水砖,通过大量试验研究得出最佳的烧结曲线,在此基础上进行如下的探索研究:（1）通过单因素试验,来分析各个工艺参数对煤矸石透水砖的影响,具体有煤矸石与膨润土的质量比、烧结温度、保温时间、成型压力。在此基础上选出合适的配方添加膨胀珍珠岩来进行研究,研究了珍珠岩的粒径、珍珠岩的掺量对透水砖的影响,在煤矸石与膨润土质量比为55:45、烧结温度1050℃、保温时间1h、成型压力为20MPa、膨胀珍珠岩掺量为1:0.9、膨胀珍珠岩粒径为60-80目,得到劈裂抗拉强度达到4.32MPa,透水系数为1.876×10-2cm/s。（2）通过研究的单因素试验,分析对透水砖性能影响较大的四个,进行正交试验,采用四因素四水平来设计正交试验,控制成型压力为20MPa、保温时间1h,研究通过直观分析得出煤矸石与膨润土质量比和膨胀珍珠岩粒径对透水砖透水性能影响较大;膨胀珍珠岩粒径对透水砖劈裂抗拉强度影响最大。通过方差分析,排除试验误差以及因素波动的影响后,分析的结果与直观分析结果相同。（3）在前两章的研究基础上,对透水砖制品的透水性能进行改善,通过造孔剂法、发泡剂法、添加气孔配料（大粒径珍珠岩）在不同物质不同掺加量的情形下研究对透水性能的改善作用,分析得出添加发泡剂石灰石效果最好,添加量为15%时,此时透水系数为3.053×10-2cm/s,强度为3.07 MPa,满足规范要求,并且很大程度上增加了透水性。
李珠,王能健,赵林,贾冠华[6]（2018）在《高碳粉煤灰透水砖的制备及性能研究》文中进行了进一步梳理通过研究以高碳粉煤灰为主要原料制作的生态透水砖,讨论分析了原料的配合比、烧成制度、砖坯成型压力对生态透水砖性能的影响研究。试验研究表明:较适宜的工艺参数为:高碳粉煤灰掺量50%、黏土掺量50%、成型压力为20 MPa、烧结温度为1 065℃、保温时间1.5 h,所制得透水砖性能较优,其劈裂抗拉强度为5.36 MPa,透水系数为0.151×10-2 cm/s。既实现了废物利用、又具有一定的经济效益。
罗立群,王召,魏金明[7]（2017）在《污泥与尾矿制备烧结制品的应用进展》文中提出目前污泥与矿山尾矿的处置与利用正成为我国工业化进程中亟待解决的重大社会问题。本文简述了我国污泥与尾矿的现状与潜在的影响,介绍了国内外污泥与尾矿的各自处置方式,重点归纳了利用污泥与尾矿混合制备烧结砖、轻质保温材料、透水砖、轻质骨料、陶粒陶瓷、玻璃产品等烧结制品,展望了多种固体废弃物协同利用的新思路,以期推动固体废弃物的资源化利用技术发展。
张雪峰,栗阳,贾晓林,邓磊波[8]（2013）在《利用固体废弃物制备渗水砖的研究现状》文中认为介绍了渗水砖的分类、特性及主要制备工艺,概述了尾矿、陶瓷废料、废玻璃、粉煤灰、冶炼渣、赤泥、磷石膏等固体废弃物在渗水砖中的应用以及渗水砖在目前应用中存在的问题及发展前景。
高丹[9]（2012）在《利用给水污泥制备环保透水砖的试验研究》文中进行了进一步梳理随着城市化进程的加快，现代城市地表被越来越多的建筑物和混凝土等所覆盖，这种地表的“硬化”使得大气降水难以及时渗入地下。引发“城市热岛”、地下水短缺和暴雨时节雨水漫流等一些列环境问题。透水砖作为一种新型环保透水砖应运而生。透水砖因其具有良好的透水性、保水性和透气性，能有效遏制“城市热岛”现象的产生，缓解地下水短缺和改善暴雨时节雨水漫流的现象。同时，随着给水厂水源的污染，给水污泥产量逐步增多，给水污泥处置成为水处理行业中继污水污泥处置难题后的又一个难题。给水污泥跟粘土成分相似，本试验利用给水污泥为主要原料，添加粗骨料普通砂制备透水砖。本文研究的主要内容及其结果主要有以下几方面：（1）原料的理化性质分析：采用等离子体发射光谱仪测定了给水污泥和粉煤灰的化学成分，结果表明给水污泥和粉煤灰的化学成分跟粘土相似。利用扫描电子显微镜/能量色散谱仪分析了给水污泥和粉煤灰的微观形貌，发现两种原料均成疏松多孔状，可提高透水砖的孔隙率。（2）正交试验：通过物料配比、成型压力、烧结温度、保温时间和骨料粒径五因素三水平试验，表明物料配比、成型压力和烧结温度是影响透水砖抗压强度和透水系数的最主要因素。（3）造孔方法研究：分别采用添加发泡剂、添加造孔剂和添加粗骨料堆积成孔三种方法提高透水砖透水系数，结果表明，添加粗骨料堆积成孔是比较有效的提高透水系数的方法。（4）单因素影响试验：透水砖抗压强度和透水系数存在着此消彼长的矛盾关系。给水污泥掺量增加，抗压强度降低，而透水系数则升高。在一定范围内，随着烧结温度的提高，抗压强度增加，透水系数先升高后降低，但是当烧结温度达到1200℃后，透水砖变形严重。成型压力小于30MPa时，随着成型压力的增加，透水系数下降，而抗压强度则迅速增长；成型压力超过30MPa后，成型压力对透水系数和抗压强度的影响均不明显。
何水清[10]（2011）在《新型实用建筑材料施工技术》文中提出1砖瓦施工1.1高层建筑外墙外保温系统粘贴面砖怎样施工?（1）工程概况中新公寓工程位于上海浦东新区南洋泾路280弄,占地面积7300m2,建筑总面积28950m2,其中住宅面积23500m2,为上海高层住宅节能示范小
二、粉煤灰制备可渗水铺地砖的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、粉煤灰制备可渗水铺地砖的研究（论文提纲范文）
（1）以褐煤粉煤灰和煤矸石为原料制备透水砖的工艺研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 试验 |
| 1.1 原材料 |
| 1.2 原材料预处理 |
| 1.3 试样制备 |
| 1.4 性能测试方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 粉煤灰与煤矸石配比的确定 |
| 2.2 炉渣粒径对透水砖性能的影响 |
| 2.3 炉渣掺量对透水砖性能的影响 |
| 2.4 成型压力对透水砖性能的影响 |
| 2.5 烧结温度对透水砖性能的影响 |
| 2.6 烧结保温时间对透水砖性能的影响 |
| 3 结论 |
（2）基于有色冶炼渣的绿色充填胶凝材料制备及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 充填技术与充填材料的研究与应用现状 |
| 1.2.1 矿山采空区充填技术的研究与应用现状 |
| 1.2.2 充填材料的研究与应用现状 |
| 1.3 有色金属冶炼渣的来源及研究现状 |
| 1.3.1 有色金属冶炼渣的来源 |
| 1.3.2 有色金属冶炼渣的研究现状 |
| 1.4 协同激发胶凝材料的研究进展 |
| 1.4.1 硅酸盐水泥的水化过程 |
| 1.4.2 冶炼渣胶凝活性的激发途径 |
| 1.4.3 胶凝机理概述 |
| 1.5 论文的研究目的与意义及研究内容 |
| 1.5.1 研究目的与意义 |
| 1.5.2 论文的研究内容 |
| 1.5.3 技术路线 |
| 1.6 主要完成的工作量 |
| 第2章 铜镍矿冶炼渣的物相特征研究 |
| 2.1 实验原料及方法 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验方法 |
| 2.2 铜镍矿冶炼渣的物相特征研究 |
| 2.2.1 粒径大于60 目的冶炼渣物相特征研究 |
| 2.2.2 粒径为60~80 目的冶炼渣物相特征研究 |
| 2.2.3 粒径为80~100 目的冶炼渣物相特征研究 |
| 2.2.4 粒径为100~200 目的冶炼渣物相特征研究 |
| 2.2.5 粒径小于200 目的冶炼渣物相特征研究 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 铜镍矿冶炼渣胶凝活性及其机理研究 |
| 3.1 实验仪器与基本方法及原理 |
| 3.2 铜镍矿冶炼渣的粒度分布特征研究 |
| 3.3 铜镍矿冶炼渣的胶凝性能及胶凝活性机理 |
| 3.3.1 机械活化对冶炼渣胶凝性能的影响研究 |
| 3.3.2 铜镍矿冶炼渣的自激发胶凝性能及其机理研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 铜镍矿冶炼渣的激发活性及其水化机理研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验原料、仪器及方法 |
| 4.2.1 实验原料及仪器 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.3 实验结果分析 |
| 4.3.1 铜镍矿冶炼渣-水泥体系胶凝材料的制备 |
| 4.3.2 不同化学激发剂对铜镍矿冶炼渣-水泥体系胶凝材料的激发作用 |
| 4.3.3 硫酸钠掺入量对铜镍矿冶炼渣-水泥体系胶凝材料的激发作用 |
| 4.3.4 硫酸钠、石膏复合激发对铜镍矿冶炼渣-水泥体系胶凝材料的激发作用 |
| 4.3.5 复合胶凝材料的制备 |
| 4.4 水化机理研究 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 铜镍矿冶炼渣及复合胶凝材料中重金属Cu~(~(2+))、Ni~(2+)离子溶出行为研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 冶炼渣及复合胶凝材料中重金属Cu~(2+)溶出行为研究 |
| 5.2.1 冶炼渣及复合胶凝材料中Cu~(2+)固结能力研究 |
| 5.2.2 pH对 Cu~(2+)溶出量的影响研究 |
| 5.2.3 溶出时间对Cu~(2+)溶出量的影响研究 |
| 5.3 冶炼渣及复合胶凝材料中重金属Ni~(2+)溶出行为研究 |
| 5.3.1 冶炼渣及复合胶凝材料中Ni~(2+)固结能力研究 |
| 5.3.2 pH对 Ni~(2+)溶出量的影响研究 |
| 5.3.3 溶出时间对Ni~(2+)溶出量的影响研究 |
| 5.4 冶炼渣及复合胶凝材料中重金属溶出对样品物相组成及微观形貌的影响 |
| 5.4.1 重金属元素的溶出对样品的微观形貌的影响 |
| 5.4.2 重金属元素的溶出对样品的物相组成的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 6.1 主要研究成果 |
| 6.2 研究创新点 |
| 6.3 存在的问题及建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）微生物-钢渣固碳透水路面砖研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 钢渣处理、利用以及存在问题 |
| 1.3 CO_2在水泥基材料中的应用与问题 |
| 1.4 微生物固碳 |
| 1.5 透水路面砖研究现状 |
| 1.6 本文主要研究内容 |
| 1.7 本文研究技术路线 |
| 第二章 微生物矿化钢渣透水砖的制备和性能测试方法 |
| 2.1 试验原材料 |
| 2.1.1 钢渣微粉 |
| 2.1.2 骨料 |
| 2.1.3 微生物 |
| 2.1.4 其他原材料 |
| 2.2 微生物矿化钢渣碳化透水砖的制备 |
| 2.2.1 搅拌方式 |
| 2.2.2 成型方式 |
| 2.2.3 碳化制度 |
| 2.3 微生物矿化钢渣碳化透水砖的性能测试 |
| 2.3.1 劈裂抗拉强度测试 |
| 2.3.2 透水性能测试 |
| 2.3.3 实测孔隙率测试 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 微生物钢渣透水砖的配合比设计 |
| 3.1 配合比设计参数 |
| 3.2 配合比设计方法 |
| 3.3 配合比计算算例 |
| 3.4 正交实验 |
| 3.4.1 正交实验设计 |
| 3.4.2 正交实验强度结果分析 |
| 3.4.3 正交实验透水性结果分析 |
| 3.4.4 正交实验实测孔隙率结果分析 |
| 3.4.5 正交实验结果综合分析 |
| 3.5 钙源对微生物矿化透水路面砖碳化的影响 |
| 3.5.1 钢渣净浆的XRD分析 |
| 3.5.2 碳化深度分析 |
| 3.5.3 TG-DSC分析 |
| 3.5.4 碳化增重率 |
| 3.5.5 界面过渡区纳米力学分析 |
| 3.5.6 界面过渡区背散射图像分析 |
| 3.5.7 SEM分析 |
| 3.6 微生物在钢渣透水路面砖中的加速矿化作用 |
| 3.6.1 XRD分析 |
| 3.6.2 碳化深度 |
| 3.6.3 碳化增重率 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 微生物矿化钢渣透水砖的工艺参数设计 |
| 4.1 湿含量对微生物矿化钢渣透水砖的影响 |
| 4.1.1 碳化过程中试件内部的温度变化 |
| 4.1.2 XRD分析 |
| 4.1.3 碳化深度分析 |
| 4.1.4 TG-DSC分析 |
| 4.1.5 碳化增重率 |
| 4.1.6 湿含量对微生物矿化钢渣透水砖强度的影响 |
| 4.2 碳化压力对微生物矿化钢渣透水砖的影响 |
| 4.2.1 不同碳化压力下碳化产物的XRD分析 |
| 4.2.2 不同碳化压力下碳化产物的TG-DSC分析 |
| 4.2.3 不同碳化压力下碳化试件内部温度监测 |
| 4.2.4 不同碳化压力下碳化试件的碳化增重率分析 |
| 4.2.5 不同碳化压力下碳化试件的XCT分析 |
| 4.2.6 不同碳化压力下碳化试件的SEM/EDS分析 |
| 4.2.7 不同碳化压力下碳化试件的FTIR分析 |
| 4.2.8 不同碳化压力下碳化试件的强度分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 微生物矿化钢渣透水砖产品的性能测试和经济效益分析 |
| 5.1 力学性能测试 |
| 5.1.1 抗压强度测定 |
| 5.1.2 抗折强度测定 |
| 5.1.3 劈裂抗拉强度测定 |
| 5.2 耐磨性测试 |
| 5.3 安定性测试 |
| 5.4 抗冻性测试 |
| 5.5 透水性测试及经济与环境效益分析 |
| 5.5.1 透水性测试 |
| 5.5.2 经济效益分析 |
| 5.5.3 节水效益分析 |
| 5.5.4 CO_2减排效益分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的研究工作 |
（4）利用尾矿和陶瓷废料制备烧结型透水砖的技术现状（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 烧结型透水砖原料及国内外技术开发现状 |
| 2.1 烧结型透水砖的定义和工作原理 |
| 2.2 烧结型透水砖固废及其技术开发现状 |
| 3 烧结型透水砖的生产工艺及技术难点 |
| 3.1 烧结型透水砖生产工艺 |
| 3.2 烧结型透水砖的生产技术难点 |
| 4 透水砖的应用铺贴及标准 |
| 4.1 透水砖的铺贴应用 |
| 4.2 透水砖应用场合的选择 |
| 4.2 透水砖标准制定现状 |
| 5 透水砖的发展及存在的问题 |
| 6 结语 |
（5）煤矸石制备烧结透水砖及基本性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景意义 |
| 1.2 选题背景 |
| 1.2.1 煤矸石资源形势 |
| 1.2.2 煤矸石的综合利用现状及研究 |
| 1.2.3 煤矸石综合利用的重要意义 |
| 1.3 透水砖的概述 |
| 1.4 透水砖国内外研究和发展现状 |
| 1.4.1 透水砖在国外的研究及发展现状 |
| 1.4.2 透水砖在国内的研究及发展现状 |
| 1.5 本课题研究的目的、意义和内容 |
| 1.5.1 课题研究目的和意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 创新点 |
| 第二章 试验原材料及试验方法 |
| 2.1 试验原料及性质分析 |
| 2.1.1 煤矸石 |
| 2.1.2 膨润土 |
| 2.1.3 膨胀珍珠岩 |
| 2.1.4 水 |
| 2.2 试验设备及试验仪器 |
| 2.3 透水砖造孔方法的研究 |
| 2.3.1 添加造孔剂法 |
| 2.3.2 添加发泡剂法 |
| 2.4 透水砖性能测试的方法 |
| 2.4.1 吸水率 |
| 2.4.2 透水性能 |
| 2.4.3 劈裂抗拉强度测试 |
| 2.4.4 透水砖试样XRD分析 |
| 2.4.5 透水砖SEM分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 透水砖的制备及单因素试验研究 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 制备工艺研究 |
| 3.2.1 烧结透水砖的制备工艺流程 |
| 3.2.2 混料陈化 |
| 3.2.3 砖坯成型方式的选择 |
| 3.2.4 干燥时间的确定 |
| 3.2.5 烧成制度的确定 |
| 3.3 单因素试验研究及结果分析 |
| 3.3.1 基础配方的研究 |
| 3.3.2 成型压力对透水砖性能的影响 |
| 3.3.3 烧成温度对透水砖性能的影响 |
| 3.3.4 保温时间对透水砖性能的影响 |
| 3.4 掺加膨胀珍珠岩对透水砖性能的影响 |
| 3.4.1 膨胀珍珠岩粒径的影响 |
| 3.4.2 膨胀珍珠岩掺量的影响 |
| 3.5 透水砖的晶相分析及形貌 |
| 3.5.1 XRD分析 |
| 3.5.2 SEM分析 |
| 第四章 正交试验及结果分析 |
| 4.1 正交试验设计及结果 |
| 4.2 正交试验结果分析 |
| 4.2.1 直观分析 |
| 4.2.2 方差分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 优化条件下对透水砖性能的影响 |
| 5.1 添加造孔剂 |
| 5.1.1 添加糯米粉 |
| 5.1.2 添加纤维(稻草粉) |
| 5.2 添加发泡剂 |
| 5.3 添加本身含有气孔的配料 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
（6）高碳粉煤灰透水砖的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 原材料及试验方法 |
| 1.1 原材料 |
| 1.2 试验工艺过程 |
| 1.3 性能测试 |
| 1.4 配合比设计 |
| 2 试验结果与分析 |
| 2.1 透水砖性能 |
| 2.2 成型压力对透水砖性能的影响研究 |
| 2.3 不同成型压力下的透水砖的劈裂抗拉强度和透水系数 |
| 2.4 透水砖的矿物组成 |
| 3 结论 |
（7）污泥与尾矿制备烧结制品的应用进展（论文提纲范文）
| 1 污泥和尾矿的产出与影响 |
| 1.1 我国污泥和尾矿的产出 |
| 1.2 尾矿与污泥的影响 |
| 1.3 污泥和尾矿资源化利用的可行性 |
| 2 污泥与尾矿的应用途径 |
| 2.1 污泥利用的主要途径 |
| 2.2 尾矿利用的主要途径 |
| 3 污泥与尾矿制备烧结制品现状 |
| 3.1 制备烧结砖 |
| 3.2 轻质保温材料 |
| 3.3 制备透水砖 |
| 3.4 生产陶粒骨料 |
| 3.5 烧制多孔陶瓷 |
| 3.6 制备微晶玻璃 |
| 4 结论与展望 |
（8）利用固体废弃物制备渗水砖的研究现状（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 渗水砖的分类、特性及制备工艺 |
| 1.1 渗水砖的分类、特性 |
| 1.2 渗水砖的制备工艺 |
| (1) 陶瓷渗水砖 (如图1) |
| (2) 非陶瓷渗水砖 (如图2) |
| 2 固体废弃物在渗水砖中的应用 |
| 2.1 利用尾矿研制渗水砖 |
| 2.2 利用陶瓷废料、废玻璃研制渗水砖 |
| 2.3 利用粉煤灰研制渗水砖 |
| 2.4 利用冶炼渣研制渗水砖 |
| 2.5 利用赤泥研制渗水砖 |
| 2.6 利用垃圾焚烧灰、污泥、淤泥研制渗水砖 |
| 2.7 利用磷石膏研制渗水砖 |
| 3 渗水砖的发展和应用前景 |
（9）利用给水污泥制备环保透水砖的试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 透水砖研究背景及意义 |
| 1.2 透水砖国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国外透水砖研究现状 |
| 1.2.2 国内透水砖研究现状 |
| 1.3 给水污泥的处置与综合利用现状 |
| 1.3.1 给水厂排泥水处理概况 |
| 1.3.2 给水污泥处置方法 |
| 1.4 本课题的提出 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 创新点 |
| 2 试验材料与方法 |
| 2.1 试验原料及性质分析 |
| 2.1.1 给水污泥 |
| 2.1.2 粉煤灰 |
| 2.1.3 粗骨料 |
| 2.1.4 水玻璃 |
| 2.1.5 长石粉 |
| 2.1.6 水 |
| 2.2 试验仪器与设备 |
| 2.2.1 试验仪器 |
| 2.2.2 模具 |
| 2.3 透水砖的制备工艺 |
| 2.3.1 工艺流程 |
| 2.3.2 物料配比的确定 |
| 2.3.3 混料陈腐 |
| 2.3.4 成型方式的选择 |
| 2.3.5 干燥时间的确定 |
| 2.3.6 烧结制度的确定 |
| 2.4 透水砖性能测试方法及标准要求 |
| 2.4.1 外观检测 |
| 2.4.2 保水性 |
| 2.4.3 透水系数 |
| 2.4.4 抗压强度 |
| 2.4.5 气孔率 |
| 2.4.6 抗冻性 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 透水砖的制备及其性能研究 |
| 3.1 正交试验结果分析 |
| 3.1.1 因素水平的确定 |
| 3.1.2 正交表头的设计 |
| 3.1.3 试验结果及分析 |
| 3.2 透水砖造孔方法的研究 |
| 3.2.1 添加发泡剂 |
| 3.2.2 添加造孔剂 |
| 3.2.3 添加粗骨料 |
| 3.3 粘结剂的选择 |
| 3.4 添加水量的确定 |
| 3.5 给水污泥掺量对透水砖基本性能的影响 |
| 3.6 烧结温度对透水砖基本性能的影响 |
| 3.7 成型压力对透水砖基本性能的影响 |
| 3.8 透水砖其他性能检测 |
| 3.8.1 抗冻性的检测 |
| 3.8.2 耐酸碱腐蚀性检测 |
| 3.8.3 外观质量检测 |
| 3.9 经济分析 |
| 3.10 本章小结 |
| 4 免烧透水砖的制备及其性能研究 |
| 4.1 免烧透水砖的制备 |
| 4.1.1 制备原料 |
| 4.1.2 制备方法 |
| 4.2 试验结果及讨论 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录：读研期间发表的论文 |
四、粉煤灰制备可渗水铺地砖的研究（论文参考文献）
- [1]以褐煤粉煤灰和煤矸石为原料制备透水砖的工艺研究[J]. 丁海萍,侯泽健,张怀宇. 新型建筑材料, 2019(06)
- [2]基于有色冶炼渣的绿色充填胶凝材料制备及其性能研究[D]. 魏岩珂. 中国地质大学(北京), 2019
- [3]微生物-钢渣固碳透水路面砖研制[D]. 龚国庆. 东南大学, 2019(06)
- [4]利用尾矿和陶瓷废料制备烧结型透水砖的技术现状[J]. 钟艳梅,张国涛,杨景琪,李光伟. 佛山陶瓷, 2019(02)
- [5]煤矸石制备烧结透水砖及基本性能研究[D]. 刘家乐. 太原理工大学, 2018(11)
- [6]高碳粉煤灰透水砖的制备及性能研究[J]. 李珠,王能健,赵林,贾冠华. 混凝土, 2018(03)
- [7]污泥与尾矿制备烧结制品的应用进展[J]. 罗立群,王召,魏金明. 中国矿业, 2017(07)
- [8]利用固体废弃物制备渗水砖的研究现状[J]. 张雪峰,栗阳,贾晓林,邓磊波. 中国陶瓷, 2013(05)
- [9]利用给水污泥制备环保透水砖的试验研究[D]. 高丹. 长沙理工大学, 2012(09)
- [10]新型实用建筑材料施工技术[J]. 何水清. 砖瓦世界, 2011(10)